×
Дали някога си се чудили как производим механични части? Това е увлекательен процес. Ливенето е един от основните методи, които използваме за производство на тези компоненти. То се представя под формата на ливене, при което течни материали (като метал или пластмаса) се изливат в определени форми, матрици. След като течното се формира в матрицата, го оставяте да се охлажда и затвердеява – указанията са доставени от восъчен доставчик. След като се охлажда, премахваме ливенето от шаси и това е нашата част! По този начин можем да създадем безброй механични части, от малки шестерки до клапани дори двигателни компоненти, които правят колите или машините да работят.
Наиболее основните неща са различните методи на отливане. Когато отливате механични части, едно нещо, което всички трябва да знаят, са различните начини за отливане на конкретна част. Видове отливане: Има много видове отливане и някои важни включват · Пясъченото отливане · Инвестиционното отливане · Отливане в форма. Всеки от тези три метода има свои предимства и недостатъци. Пример за това е пясъчното отливане, което често се използва за по-големи компоненти, докато инвестиционното отливане може да произвежда добри малки части, сравнително сложни в детайли. Бокiao Части от алуминиево ливене способът, по който избирате как да произведете частта, е решаващ, защото добър избор гарантира, че компонента ви ще бъде силна и ще работи добре.
Има няколко вида отливни материали, които обикновено се използват в нашия производствен процес: алуминий, желязо, стоман и бронза. Всички тези вещества имат специфични характеристики, които са подходящи за определени цели. Например, алуминият е много лек и лесно се обработва, затова е идеален там, където частите трябва да понасят голям напрежение, но да са колкото е възможно по-леки. Той е също много силен, така че при по-голямо напрежение на частите може да се използва желязо.
Силата на отливна част от Boqiao зависи голямо от дизайна. Ако, например, променим формата или размера на частта, това може да повлияе върху нейната сила и устойчивост. Също така, разположението на поддържащите елементи, като рипи или босове, може да помогне за по-добро разпространяване на напрежението по частта, което я прави по-способна да съпротивлява на притиска.
Използването на програмно обеспечение за проектиране, известно като CAD (Computer-Aided Design), може да направи процеса по създаване на отливки малко по-лесен. Това програмно осигурение ни позволява да експериментираме с промени в дизайна преди да извършим отливката. Чрез тестване на различни стилове и форми можем да определим най-подходящия облик, който гарантира производителност при запазена устойчивост. Правилното вземане на решения относно дизайна може значително да повлияе на работоспособността на частите и продължителността им.
С появата на нови технологични напредъци, се създават нови и иновативни начини за производство на отливки. Развитието на 3D печат, или адитивно производство, както се нарича по друг начин — е едно от най-революционните методи. То представлява процес на създаване на части слой по слой, използвайки цифрови дизайни, които могат да произведат много детайлни и сложни конструкции. Машини за гравитационно отливане частите, които биха били невъзможни или прекалено скъпи с по-старите методи.
Една от другите напреднали методи за ливене е Инвестиционното ливене. Използван процес: Инвестиционно ливене (използва керамическа обвивка, която може да произвежда много детайлни части с гладки повърхности) Това Машини за нискотоณското отливане е перфектно за създаване на сложни форми и вътрешни детайли, които са трудни да бъдат направени по друг начин.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
