×

লো প্রেশার ডাই কাস্টিং হল ধাতু থেকে গাড়ি এবং ট্রাকের ইঞ্জিন পার্টসের মতো জিনিসপত্র তৈরি করার একটি বিশেষ প্রক্রিয়া। কম উপাদান ব্যবহার করে উচ্চমানের পার্টস তৈরি করতে এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য। বোকিয়াও-এ, আমাদের মনোযোগ শক্তিশালী কিন্তু অপচয়হীন উপাদান সরবরাহের দিকে। এটি কেবল পরিবেশবান্ধবই নয়, এটি গাড়ি উৎপাদনকারীদের অর্থও সাশ্রয় করে। নিম্ন চাপে ডাই কাস্টিং সবার জন্য উপাদানের অপচয় কমায়

অটোমোটিভ পার্টস উৎপাদনের সময় লো প্রেশার ডাই কাস্টিং কীভাবে উপাদানের অপচয় কমায়

LÖVERKSON লো প্রেশার মোড়া গড়া যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য। এখানে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি, যা প্রচুর আবর্জনা ধাতু ফেলে রাখতে পারে, তা ব্যবহৃত হয় না; পরিবর্তে কম চাপ ডাই কাস্টিংয়ে ছাঁচে ধাতু ঢোকানোর জন্য বিশেষ কৌশল ব্যবহার করা হয়। এটি ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করার অনুমতি দেয়—ধাতুর ন্যূনতম অংশ অব্যবহৃত থাকে। এটি জলের কাপ পূরণের মতো; আপনি কেবল ধীরে এবং মার্জনার সাথে ঢালা প্রয়োজন যাতে এটি উথলে না ওঠে সেভাবে সম্পূর্ণ পূর্ণ হয়। এক মহুর্তে, কম চাপ ডাই কাস্টিং ছাঁচের প্রতিটি ইঞ্চি পূরণ করে—তাই উপকরণ কম নষ্ট হয়

উদাহরণস্বরূপ, সিলিন্ডার হেডের মতো ইঞ্জিন অংশ উৎপাদনের ক্ষেত্রে, এই পদ্ধতি খুব নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করার অনুমতি দেয়। যদি আমরা সাধারণ কাস্টিং দিয়ে এই অংশগুলির খরচ করি, তবে আমরা সম্ভবত প্রচুর অতিরিক্তি ধাতু পাব যা আমাদের নষ্ট করতে হবে। এটি শুধু খরচ বাড়ায় না, বরং আবর্জনা তৈরি করে। কম চাপ ডাই কাস্টিংয়ের মধ্যে, আমরা প্রথমবারেই এটি সঠিকভাবে করি, এবং উপকরণ এবং অর্থ উভয় সংরক্ষণ করি

আরেকটি সুবিধা হল যে নিম্ন চাপের ডাই কাস্টিং খুব শক্তিশালী, কিন্তু হালকা অংশ উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গাড়িতে, এটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হালকা অংশগুলি আরও ভাল জ্বালানী অর্থনীতি করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি আমরা একটি হালকা ইঞ্জিনের ব্র্যাকেট ডিজাইন করি, তাহলে এর অর্থ শুধু কম ধাতু ব্যবহার করা নয়, এর অর্থ এইও যে গাড়ি কম গ্যাসে আরও বেশি দূর যেতে পারে। বোকিয়াওতে, আমরা গর্বিত যে এই পদ্ধতি আমাদের গ্রাহকদের আরও ভাল গাড়ি তৈরি করতে সক্ষম করে যা গ্রহের প্রতিও মঙ্গলজনক

অটোমোবাইল শিল্পে এলপিডিসির সুবিধা বাণিজ্যিক কারণে

নিম্ন চাপের ডাই কাস্টিং ব্যবহারের সুবিধা কি? গাড়ি তৈরির জন্য কোম্পানিগুলোর অনেক সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, এটি দ্রুত উৎপাদন চালানোর ব্যবস্থা করতে পারে। কিন্তু যদি কোনো গাড়ি নির্মাতার দ্রুত অনেক অংশের প্রয়োজন হয়, তাহলে বোকাইও সেগুলো তৈরি করতে পারে। এই প্রক্রিয়া দ্রুত হয় বলে, নির্মাতারা শীঘ্রই তাদের যন্ত্রাংশ পেতে পারেন এবং দীর্ঘ বিলম্ব ছাড়াই তাদের যানবাহনগুলিতে কাজ শুরু করতে পারেন

আর্থিক লাভও আছে। যেহেতু সেখানে কম বর্জ্য রয়েছে, তাই কোম্পানিগুলি কাঁচামাল কেনার জন্য কম খরচ করে। এটি কুকুর-খাওয়ার-কুকুরের মোটরওয়েভ শিল্পে আরও গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রতিটি সেন্ট সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। নিম্ন চাপের ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে, অটো নির্মাতারা তাদের খরচ কমাতে পারে এবং এই সঞ্চয়গুলি গ্রাহকের কাছে পাস করতে পারে

গুণ আরেকটি বড় সুবিধা। শেষ হওয়ার পরে, নিম্ন চাপের ডাই কাস্টিং দিয়ে তৈরি অংশগুলির ধারাবাহিক সমাপ্তি এবং সহ্য করে যাতে তারা একে অপরের সাথে পুরোপুরি ফিট করে। এটি গাড়ির নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষমতা জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যদি আপনার কাছে এমন একটি টুকরো থাকে যা ঠিকভাবে ফিট না হয়, তাহলে জিনিসগুলি ঠিক জায়গায় স্লাইড হতে বাধা দেয়, তিনি বলেন। বোকিয়াও নিশ্চিত করে যে আমরা যে অংশগুলো তৈরি করি সেগুলো উচ্চমানের এবং গাড়ি নির্মাতারা তাদের গাড়িতে যে জিনিসগুলো রাখে সেগুলোর উপর নির্ভর করতে পারে

অটোমোবাইল পার্টস এর সেরা নিম্ন চাপ ডাই কাস্টিং সরবরাহকারী জন্য নির্বাচন

স্বয়ংচালিত উপাদান উৎপাদনে কম চাপের জন্য উপযুক্ত প্রস্তুতকারকের নির্বাচন আসলে খুবই গুরুত্বপূর্ণ এবং গুরুত্বপূর্ণ। একজন সরবরাহকারী নির্বাচন করার সময় বিকাশের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল তাদের দক্ষতার মাত্রা। বোকাইওর মতো পরিপক্ক কোম্পানিগুলো এই পদ্ধতি সম্পর্কে আরো ভালোভাবে জানে এবং প্রায়ই উচ্চমানের উপাদান তৈরি করে। আপনিও ভাবতে পারেন যে তারা আসলে কোন ধরনের ডিভাইস ব্যবহার করছে। ব্র্যান্ড-ব্র্যান্ড নতুন ডিভাইসগুলি সহজেই দ্রুততর এবং আরও অনেক বেশি নির্ভুলতার সাথে উপাদানগুলি তৈরি করতে পারে, যা গাড়ি নির্মাতাদের জন্য একটি প্রয়োজনীয় ক্ষমতা। অন্য যে বিষয়টা অবশ্যই খেয়াল রাখতে হবে তা হল যে, তারা যে উপাদানগুলো তৈরি করছে তার দাম অনেক বেশি। উদাহরণ চাইতে পারেন, অথবা অন্য ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে রিভিউ পেতে পারেন। এটা আসলে আপনাকে বোঝাতে হবে যে তারা তাদের পণ্যের উৎপাদন কতটা ভালো করে। এটা আসলে বুঝতে সাহায্য করে যে তারা কিভাবে বড় ক্রয় পরিচালনা করে, যদি আপনার একসাথে 1000 টি অংশ প্রয়োজন হয়। একইভাবে তাদের ডেলিভারি সুযোগ সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করতে নিশ্চিত করুন। আপনার সমস্ত উপাদানগুলির জন্য আপনার প্রয়োজন হলে আপনার উপাদানগুলির জন্য অপেক্ষা করতে হবে না, তাই সময়মত শিপিংয়ের ব্যাকগ্রাউন্ড সহ একটি সরবরাহকারী আসলে একটি এবং। একইভাবে, তারা ক্রয়ের পরে সহায়তা করার ক্ষমতা আছে কিনা তা দেখুন। শেষ পর্যন্ত, খরচ দেখুন কিন্তু মনে রাখবেন যে সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের আসলে খুব ভাল না

নিম্ন চাপের ডাই কাস্টিংয়ে উপাদান ব্যবহারের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলার পদ্ধতিগুলি কী কী?

উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইলের অংশগুলির জন্য, নিম্ন চাপের ক্ষেত্রে উপাদানটির দক্ষতা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে মোড়া গড়া . এখানে কিছুটা সহায়তা পাওয়ার একটি কৌশল হল সঠিক ছাঁচ ব্যবহার করা। একটি ছাঁচ হল এমন কিছু, যাতে ইস্পাত ঢালা হয়। সঠিকভাবে ডিজাইন করা হলে, এটি অপচয় কমায়, যদি ছাঁচটি ভালো হয়। উদাহরণস্বরূপ, বোকিয়াও এমন ছাঁচ তৈরি করছে যা সম্পূর্ণরূপে মাপে মিলে যায়—এর অর্থ হল যে পণ্য তৈরি করার সময় ইস্পাতের অনেক কম অংশই নষ্ট হবে। আরেকটি হল ধাতুর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ। যদি ইস্পাত খুব গরম হয়, অথবা খুব ঠাণ্ডা হয়, তবে তা সমস্যার কারণ হতে পারে—যে অংশটি ফেলে দেওয়া হতে পারে। ইস্পাতকে সঠিক তাপমাত্রায় রাখলে সরবরাহকারীরা উচ্চমানের উপাদান তৈরি করতে পারেন, কম অপচয় করে। এবং আমাদের ভুললে চলবে না যে অপচিত ইস্পাত পুনর্ব্যবহার করা উপাদানের দক্ষতার জন্য খুব ভালো। ঢালাই প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট ইস্পাতকে গলিয়ে পুনর্নবীকরণ করা যেতে পারে। এটি শুধু উপাদানই সংরক্ষণ করে না, খরচও কমায়। আরেকটি খুব কার্যকর সরঞ্জাম হল অনুকরণ (সিমুলেশন)। এই ধরনের সফটওয়্যার ডিজাইনারদের ছাঁচে ইস্পাত ঢালার আগেই দেখার সুযোগ করে দেয় যে ইস্পাত কীভাবে ছাঁচে প্রবাহিত হবে। এর ফলে তারা সমস্যা আছে কিনা তা দেখতে পারেন এবং সেগুলি ঠিক করতে পারেন, ফলে অপচয় কমে। এবং শেষ কথা হল, কর্মীদের সেরা পদ্ধতি সম্পর্কে প্রশিক্ষণ দেওয়া বড় পার্থক্য তৈরি করতে পারে। যখন কর্মীরা মেশিন এবং পণ্যগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করার পদ্ধতি জানেন, তখন তারা অপচয় কমাতে পারেন এবং প্রক্রিয়াটিকে আরও কার্যকর করে তুলতে পারেন। এমন কৌশলগুলি ব্যবহার করে বোকিয়াও-এর মতো কোম্পানিগুলি উচ্চমানের অটোমোবাইল উপাদান উৎপাদনে অবদান রাখতে সক্ষম হয় এবং একইসাথে উপাদানগুলির সর্বোত্তম ব্যবহার করে

সুস্থায়ী অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনে লো প্রেশার ডাই কাস্টিং

লো-প্রেশার ডাই কাস্টিং হল অটোমোটিভ উৎপাদনের ক্ষেত্রে আরও সুস্থায়ী হওয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সুস্থায়ী হওয়ার অর্থ হল আপনার পরিবেশ এবং সম্পদের প্রতি "সবুজ" এবং দায়িত্বশীল হওয়া। লো প্রেশারের ক্ষেত্রে একটি চমৎকার বিষয় হল মোড়া গড়া হল এটি অন্যান্য উৎপাদন পদ্ধতির মতো অপচয় রোধ করে। কারণ এটি কম ইস্পাতের প্রয়োজন হয় এবং খুব বেশি সঠিকভাবে উপাদানগুলি তৈরি করার ক্ষমতা রাখে, ফলে অনেক কম বর্জ্য পণ্য পিছনে থাকে। এটি পরিবেশের জন্য ভালো, কারণ এর অর্থ হল কম বর্জ্য আবর্জনা ডাম্পগুলিতে শেষ হয়। এটি কম শক্তি ব্যবহার করে—এটি আরেকটি সুবিধা। যখন বোকিয়াও-এর মতো প্রতিষ্ঠানগুলি কম চাপের ডাই কাস্টিং ব্যবহার করে, তখন তারা উপাদান উৎপাদনের জন্য তাদের কম শক্তির প্রয়োজন হয় বলে মনে হয়। এটি তাদের কার্বন ডাই অক্সাইড প্রভাব হ্রাস করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ — যা জলবায়ু পরিবর্তন মোকাবেলায় সাহায্য করে। এছাড়াও, পুনর্নবীকরণযোগ্য উপকরণগুলি কম চাপের ডাই কাস্টিংয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। গাড়ির অনেক উপাদান পুনর্ব্যবহৃত ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে, যা কাঁচামালের চাহিদা কমায়। এটি প্রাকৃতিক সম্পদ সংরক্ষণ এবং নতুন কাঁচামাল খনন থেকে দূষণ হ্রাসে সাহায্য করছে। এছাড়াও, কম চাপের ডাই কাস্টিং হালকা ওজনের পণ্য প্রদান করতে পারে। যানবাহনের ওজন কমানো তাদের কম জ্বালানি ক্ষুধার্ত করে তোলে, যা পরিবেশের জন্য একটি সুবিধা। যে গাড়িগুলি আরও জ্বালানি দক্ষ, সেগুলি কম নির্গমন তৈরি করে। উপসংহারে, LPDC গাড়ির জন্য টেকসই উৎপাদনের একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। এটি বোকিয়াও-এর মতো প্রতিষ্ঠানগুলিকে উচ্চমানের উপাদান তৈরি করতে সাহায্য করে, একইসাথে পৃথিবীর জন্য ভালো হওয়ার সুযোগ দেয়। বর্জ্য হ্রাস, শক্তি সংরক্ষণ এবং গ্রাহকের পরবর্তী পণ্যগুলি ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দেওয়ার মাধ্যমে ভবিষ্যতের প্রজন্মের জন্য আমরা আরও ভালো জীবনযাপন করতে পারি।