×

Madalal rõhul toimuv suruvalamine on eriline viis alumiiniumist mootoriosade valmistamiseks, mis võimaldab neil olla kauem aega tugevad. Asemel et sulatada metall kiiresti ja lasta tal kiiresti jaheneda, surutakse sulatunud alumiinium aeglaselt vormi kasutades madalamat õhurõhku. See aeglane, stabiilne voog aitab metallil täita igat nurka, lootes osi, milles on väiksem tõenäosus luukede või pragude tekkeks. Kui Boqiaos sellisel viisil valmistatud osad meenutavad teile mootorit, siis need on tugevad ja usaldusväärsed.

Ostjatel tuleks arvestada madalal rõhul toimuva suruvalamisega

Kui ostate alumiiniumist mootoriosi suurtes kogustes, loodetavasti soovite, et need vastupidavad. Madalrõhuline surusussutamine on selles suureks abiks, kuna see annab osadele rohkem tihedust ja tugevust. Vedel metall valatakse vormi aeglaselt ja meetodiliselt, nii et osades on õhupoolsid vähem. Õhupoolsid tekitavad nõrgad kohad, mis võivad puruneda või kiiremini kulumise alla minna. Boqiao sellise sussutamise kasutamine aitab tagada, et alumiinium oleks tihedalt kokku pakitud nagu tahke plokk, nii et osad suudavad vastu pidada kõrgetele temperatuuridele ja rõhule, ilma et need mootoris praguneks.

ALUMIINIIUMIST SURUSUSSUTUS MÕÕTURIKINNITUSTELE

Sellest, kuidas te alumiiniumist mootoriosi valmistate, oleneb palju, eriti siis, kui tellite neid korraga suures koguses pinge kaestamismasina on atraktiivne, sest ühendab kvaliteeti tootlikkusega. Teiste protsessidega, mis liigutavad metalli kiiresti ja võivad tekitada rohkeid pindu või nõrku kohti, on vastuolus, madalrõhuline surkevalt täidab vormi kontrollitud viisil. Need on hea, sest detailidel on siledad küljed ja vähem tõenäoline, et tekivad defektid. Boqiao väidab, et see on oluline, sest see säästab aega ja raha, mida kulutatakse lisapoliiremise või remondi tõttu. See valamismeetod vähendab ka metalli jäätmete kogust. Kui metall voolab aeglaselt, jahutub see tõhusamalt ja täidab vormi täielikumalt, takistades seda, et rohkem detaile tuleb maha visata.

Alumiiniumist mootoriosad ja kuidas LPDC lahendab

Alumiiniumist mootoriosade tootmine võib olla keeruline. Alumiinium on kerge metall, mis aitab autodeid kiiremaks ja kütusekõlblikumaks muuta. Kuid tekivad palju probleeme, kui ettevõtted üritavad valada pingevedelusmasin alumiiniumile mootoriosadesse. Üks probleem on see, et alumiiniumi sulamistemperatuur üle 1200 kraadi Fahrenheiti teeb materjali valamise keeruliseks, ilma et tekiks segadust. Mõnikord jahtub metall liiga kiiresti või liiga aeglaselt, mis põhjustab komponentides pragusid või nõrku kohti. Mõnikord püüavad alumiiniumi sisse õhupuud ja osad on nõrgemad.

Alumiiniummootoriosad madalrõhuga suruvalu

Kui teil on vaja alumiiniummootoriosasid, on oluline leida, kust neid osta. Soovite usaldusväärseid, kuid samas odavaid osasid. Boqiao on suurepärane valik odavate, kuid kvaliteetsete alumiiniummootoriosade hankimiseks tootmisviisiga pinge kaestamismasina . See hoiab hinnad madalal, nii et te säästate. Lisaks tegeleb Boqiao ainult kõrgeima kvaliteediga alumiiniumosade tootmisega. Enne saatmist kontrollime hoolikalt iga üksikut osa, et tagada kõrge standardi järgimine.

Kas soovite väikest partii või osi suurte kogustega tellimusteks, saame aidata. Paindlikult ja kiiresti. Nii saavad projektid jätkuda katkemata. Vajadusel saame osi kohandada konkreetsetele mootorikujunditele. Meie rikkaliku kogemusega madalrõhulisel survesisutamisel saame teile pakkuda ka soovitusi konstruktsiooni kohta, et osad oleksid tugevamad ja tootmiseks lihtsamad.

Innovatsioon alumiiniumist mootoriosade survesisutamises:

Uued leiutised madalrõhulisel survesisutamisel hulgimüüjatele, kes ostavad siit suuri koguseid alumiiniumist mootoriosi. Need innovatsioonid toodavad paremaid detaile, mida saab valmistada odavamalt ja kiiremini. Boqiao juures kinni me kindlalt edasijõudnud tehnoloogiast ja pakume oma klientidele parimaid teenuseid. Üks olulisem uus areng on parem temperatuuri- ja rõhukontroll valamisprotsessi ajal. See võimaldab alumiiniumil vormi siledamalt voolata, mis viib vähemate defektide ja tugevamate detailideni.