×
Tudta volna valaha, hogy hogyan gyártjuk a mechanikai részeket? Egy faszínáló folyamat. Az öntés egyik fő módszere annak, hogy ezeket a komponenseket készítsük. Öntés formájában történik, amikor egy folyékony anyagot (mint például fémet vagy szert) bizonyos formákba, májákba öntenek. Amint az anyag beteljesedik a májba, engedélyezni kell annak hűlését és megszilárdulását – a wax service provider által biztosított irányelvek szerint. Amint lehűlt, az öntést eltávolítjuk a karosszériától, és ez lesz a részünk! Így készíthetünk számtalan mechanikai részt, kis fogaskeréktől kezdve csaperekig, sőt motorrészekig, amelyek lehetővé teszik a járművek vagy gépek működését.
A Legalapvetőbb Dolgok a Különböző Lekötési Módszerek Az egyik alapvető dolog, amikor gépi részeket lekötünk, az az eltérő módszerek ismertsége, amelyekkel egy adott részt le lehet kótni. Lekötési Típusok: Sokféle lekötési típus létezik, és néhány fontos közülük a következő: · Homoklekötés · Inverziós lekötés (investment casting) · Szellemes lekötés Mind a három módszernek vannak saját előnyei és hátrányai. Például a homoklekötést gyakran nagyobb komponensekhez használják, míg az inverziós lekötés finom részleteket tartalmazó kisebb elemeket termelhet. A Boqiao Alumínium ágyú részek amivel megválasztjuk, hogy hogyan terheljük a részt, kulcsfontosságú, mert egy jó választás mindkét lehetőség között biztosítja, hogy a komponens erős lesz és jól működik.
Néhány típusú öntőanyagot használnak általánosan az gyártási folyamatunk során, ezek pedig: alumínium, vas, acél, bronz. Mindezeknek vannak sajátosságai, amelyek alkalmasak bizonyos felhasználásokra. Az alumínium például könnyű és könnyen műveletlen, így ideális olyan helyzetekben, ahol a részeket nagy terhelésnek kell kijárni, de minél könnyebbek lehetnek. De erős is, így erősebb részterhelés esetén használható vas.
A Boqiao öntött rész erőssége nagyon függ a tervezett alaptertől. Ha például módosítjuk egy rész alakját vagy méretét, hatással lehet ez a ráható erősségére és hosszú távú tartóságára. Emellett a támogató elemek, mint a gerincsorok vagy a fejsorok helyezkedése segíthet abban, hogy jobban elosztódjon a terhelés a részen belül, ami segít abban, hogy jobban ellenálljon a nyomásnak.
A CAD (Computer-Aided Design, számítógéppel segített tervezés) nevű tervezési szoftver használata megkönnyítheti a fúrt részek készítését. A szoftver lehetővé teszi, hogy változtassunk a terveken, mielőtt a részt fúrjuk. A különböző stílusok és alakzatok tesztelésével meghatározhatjuk az ideális formát, amely teljesítményt biztosít, nem adva fel a hosszú távú tartóságot. Csak a megfelelő tervezési döntések jelentős hatással lehetnek arra, mennyire jól működnek a részek és mennyit tartanak.
A technológia további fejlődésével új és innovatív módok teremtenek meg a fúrt részek gyártására. A 3D nyomtatás fejlesztése, más néven additív gyárátás – egyik legforradalmilegesebb módszer. Ez egy olyan folyamat, amely rétegenként hozza létre a részeket digitális tervből, amely nagyon részletes és bonyolult struktúrákat is képes termelni. Gravitációs formáló gépek olyan darabokat hozhatnak létre, amelyek másképpen lehetetlen vagy túl drágák lennének a régi módszerekkel.
Egy másik fejlett öntési módszer az Investment Casting. Folyamat használva: befektetési öntés (kerámiai mellkas használatával, amely nagyon részletes részeket hozhat létre sima felülettel) Ez Alacsony nyomású formáló gépek tökéletes bonyolult alakzatok és belső elemek készítésére, amelyek más módon nehéz bármi más útján elkészíteni.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
