×

Lépjen kapcsolatba

Hogyan érik el a forgóöntő gépek az egységes falvastagságot nagyméretű alkatrészeknél

2025-10-10 02:27:34
Hogyan érik el a forgóöntő gépek az egységes falvastagságot nagyméretű alkatrészeknél

A forgóöntő gépek lenyűgöző eszközök pontossági nagyméretű alkatrészek több millió példányban történő gyártásához. Ezeket a gépeket kiváló kezelésre lehet használni, amely biztosítja az állandó méretet az elkészült termék falának teljes zónájában. Ebben a cikkben a Boqiao forgóöntési technológiájának műszaki vonatkozásairól lesz szó öntési gépjárat és hogyan változtatja meg a gyártási módszereket.

Tehát a forgóöntő gépek tudománya meglehetősen izgalmas témának bizonyul.

Ez a géptípus úgy működik, hogy felmelegít egy formát, és két tengely körül forgatja. Ezután az olvadt anyagot a forma belsejébe öntik, ahol a centrifugális erő hatására kitölti a belső felületet. Ez öntőberendezés továbbra is forog, miközben a levegő lehűti, így ismét kifelé nyomja az alkatrészt a formában, és megtartja addig, amíg az anyag meg nem szilárdul, és egyenletes vastagságot nem ér el minden irányban.

A tömeggyártás egyik fontos szempontja a minőség.

A rotációs öntőgépek teljes mértékben segítenek elérni ezt a célt. Mivel ezek a gépek pontosan szabályozhatják a forgást, a hőmérsékletet és az anyageloszlást, a rotációs öntőformázó gépen készült alkatrészek mindig azonosak lesznek.

A rotációs öntési technológia előnyei közé természetesen az egyenletes falvastagság is tartozik.

Míg a növekedett minőséggel azonosítjuk, az egységes falvastagság az elsődleges előnyök közé tartozik, amelyek a rotációs öntőgépek figyelembevételére merülnek fel. forgási öntőgép lehetővé teszi az anyag egyenletesebb eloszlását, kiküszöbölve a vékony és vastag rétegek jelenlétét, amelyek a hagyományos öntőformázási módszerekkel készült alkatrészekben előfordulnak. Ez különösen fontos követelmény a szerkezeti elemeknél és a magas fokú mérettűréssel gyártott alkatrészeknél.

Összegzés

Ez az eljárás kiválóan alkalmas nagyméretű, könnyűsúlyú és erős alkatrészekhez. A rotáció lágyabb falakat eredményez, és csökkenti a meghibásodás lehetőségét varratok vagy illesztések kiküszöbölésével. Sőt, a rotációs öntéssel csökkenthetők a költségek, és olyan formák vagy dizájnovok hozhatók létre, amelyek általában nehezen megvalósíthatók lennének.