鋳造は、私たちが日常生活で使用する商品を作る別の方法です。液体金属やその他の材料を型（特殊な形状）に流し込みます。型は通常、溶けた金属の高温に耐えられる堅牢な材料で作られています。鋳造用の型はさまざまな形状やサイズがありますが、複雑な詳細を持つ部品を作るのに適したものは「永久型」と呼ばれます。
型は、鋼、鉄、またはセラミックなどの異なる材料で作られたインジェクションスリーブの形を取ることもあります、Boqiaoも同様です。 重力ダイカスト機 「永久」と呼ばれる理由は、同じ部品を連続して多次にわたって作ることができるからです。多くの部品を生産する必要がある場合、これは大きな利点です。それは強度と耐久性を持ち、繰り返し熱い金属を注ぎ込み、取り出すことができます。そのため、製造業者にとって信頼できる選択肢となっています。
永久金型で作られた金型は、他のタイプよりも多くの利点があります。複雑な部品を作り出すのに優れており、ボキョウのように高容量のアパーチャを大量に生産することができます。 低圧ダイカスト機 これらの金型は再利用も可能なので、プロセスにかかるコストと時間を削減できます。これは、毎回新しい金型を作りたくない工場や生産ラインにとって重要です。
最初のステップは、注入したい形状の金型用パターンを作ることです。このパターンは、最終部品を生成する金型を作るためのガイドとして使用されます。パターンは木やワックス、または場合によってはプラスチックで作られます。すべての種類の段ボールが望む金型の詳細に適しているわけではありませんが、それぞれの材料には目的達成への利点があります。
永久金型 – 永久金型を使用する大きな利点は、毎回一貫したサイズの部品を生成できることです。例えばボキアオのように。 BQ溶融炉 最後に、これにより部品が正しく適合し、適切に動作することを確認します（製造におけるDFMの重要な要素です）。例えば、速すぎるとフィットが悪くなり、最終的に組み立てる際に問題が発生する可能性があります。
さらに、永久金型も同じく BQ淬火炉 設計と使用において高精度であり、廃材が少ないです。この廃材の削減は、メーカーにとってコストを抑えるだけでなく、生産ラインを途切れなく保つという利点があります。スクラップ材が減少すると、作業員の中断も少なくなり、主要な生産ラインに集中できるようになります。
最後に、永久金型は鋳造プロセス中に少ないエネルギーしか使用しないため、環境に優しいという点が挙げられます。同じように アルミニウム鋳造部品 これらの金型は再利用可能なので、比較的廃棄物が少なく、新しい金型の製造も減少します。金型は使用済みPETから作られているため、新しい金型を製造する際のエネルギー消費が少なくなり、地球を守り、環境負荷を軽減するのに役立ちます。
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