다이가 다양한 제품의 생산 및 제조에 사용되는 중요한 장비라는 것을 알고 계셨나요? 다이는 금속, 플라스틱 또는 종이와 같은 재료를 절단, 가공 및 성형하는 데 사용되며, 다양한 크기로 제공됩니다. 이는 이러한 공장과 제조에 참여하는 기타 산업들이 매우 중요함을 의미합니다. 그러나 그것들은 어떻게 만들어지는 걸까요? 이번에는 전문적인 최고급 다이 제작자가 이러한 유용한 도구를 만드는 과정에 대해 논의하겠습니다.
다이의 설계를 만든 후에는 다음 단계로 그것을 제작하는 것입니다. 다이 설계 - 엔지니어들이 컴퓨터를 통해 해당 전문가에 의해 3D 모델을 그리는 것. 다음 단계는 엔지니어들이 컴퓨터 응용 프로그램을 사용하여 우리의 다이를 어떻게 만들지에 대한 계획을 그리는 것입니다. 이 도면들은 특정 목적을 위해 만들어지며, 그것이 올바른지 아닌지를 확인할 수 있도록 도와줍니다. 필요하다면, 그들은 설계를 상세히 연구하고 이를 구축하기 전에 수정할 수 있습니다. 설계가 완료되고 승인되면 테스트 패널 다이 커팅이 뒤따릅니다. 최신 기술인 3D 인쇄를 활용하여. 다이 캐스팅 제조업체 보차오가 시험 목적으로 주조 금형을 설계한 방식은 이러한 재료의 합금 구조에서 발생하는 간격 때문에 일부 치수에도 영향을 미칠 수 있는 잠재적인 문제 영역을 드러낼 수 있습니다.
디자인을 최종화하고 품질을 테스트한 후, 우리는 이제 다양한 방법을 사용하여 those dies를 제조할 수 있습니다. CNC 머신을 사용하는 것은 단지 다이를 만드는 여러 방법 중 하나일 뿐입니다. 컴퓨터 프로그래밍된 커터 시스템으로 주어진 좌표에 따라 재료를 모양대로 자릅니다. 또한 매우 정확하여 매우 섬세하고 미세한 절삭을 수행할 수 있습니다. 다이를 만드는 또 다른 방법은 와이어 EDM 머신에서 만드는 것입니다. 이 경우 전기적인 실이 이러한 정밀 절삭에 충분히 작습니다. 즉, 다이는 올바르게 만들어지고 모든 요구 사항에 부합하는 표준을 충족합니다.
이 단계에서 적절한 다이 재료를 선택합니다. 이 단계는 목적에 맞게 충분히 강해야 하므로 중요합니다. 더구나 보교 다이 제조업체 대량 생산을 시작하기 전에 표면의 모양도 고려합니다. 압출 중 알루미늄 표면에 열린 구멍이 있다면 이러한 작은 폐쇄된 영역이 열린 상태가 되어 라벨 위 어딘가에 공기 방울이 형성될 수 있습니다. 적절한 표면 마감 수준 없이는 이 특정 다이의 수명은 다른 것들에 비해 매우 짧았을 것입니다.
이러한 테스트는 다이가 만들어진 후에 수행되어 잘 작동하는지 확인합니다. 이는 올바른지 확인하기 위해 무게를 재고, 측정하고, 선을 검사하는 것을 포함합니다. 또한 다양한 재료에 대해 테스트하여 해당 모델이 수행해야 할 가장 가능성이 높은 작업에서 부서지거나 손상되지 않는지도 확인할 수 있습니다. 이러한 조치들은 모든 필요한 기준이 충족되도록 하는데 중요합니다.
우리 중 일부는 이 사업에 오랜 시간 종사해 왔으며, 우리가 무엇을 하고 있는지 잘 알고 있습니다. 우리 팀 안에는 그들의 일에서 최고인 유능한 엔지니어와 작업자들이 있습니다. 우리의 강점은 확실히 좋은 다이를 만드는 데 있습니다. 제조 시, 우리는 항상 최고의 품질을 가진 재료와 혁신 규모에서 수십 년 앞서가는 도구들을 사용합니다 - 이는 우리의 다이가 수년 동안 곧게 유지될 수 있도록 보장합니다. 우리는 모든 것이 고객의 요구에 따라 정확히 배송될 수 있도록 품질에 초점을 맞추었습니다.
우리는 단순히 좋은 제품을 만들기만 하려는 것이 아니라, 고객에게 최고의 품질 서비스를 제공하려고 합니다. 보차오 다이 제조업체 시장에 여러 해 동안 존재해 왔으며, 고객들과 긴밀히 협력하여 프로젝트 시작부터 완료까지 그들의 욕구를 현실로 바꿉니다. 우리는 고객들에게 정기적으로 그들의 용지 진행 상황을 업데이트하며, 고객이 제기한 문제들을 해결합니다. 이러한 소통은 관련된 모든 당사자들 사이의 신뢰를 구축하고 긍정적인 경험을 증진시키는 데 큰 역할을 합니다.
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