ໂລກຍານພາຫະນະເປັນສະຖານທີ່ທີ່ໜ້າຕື່ນເຕັ້ນ, ແລະ ສະເໝີມີແນວໂນ້ມ ຫຼື ເຄັດລັບໃໝ່ໆ ທີ່ກໍາລັງລໍຖ້າໃຫ້ທ່ານຄົ້ນພົບ. ເມື່ອຫຼາຍປີກ່ອນ ໄດ້ມີຫົວຂໍ້ຮ້ອນກ່ຽວກັບຂະບວນການຫຼໍ່ດ້ວຍແບບຄວາມດັນຕ່ຳ ສຳລັບຫົວສູບລົດຍົນ. ມັນມີມາດົນແລ້ວ, ແຕ່ການພັດທະນາໃນຊ່ວງຫຼາຍປີຜ່ານມາໄດ້ເຮັດໃຫ້ມັນດີຂຶ້ນຫຼາຍ.
ການພັດທະນາຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມດັນຕ່ຳສຳລັບເຄື່ອງຈັກລົດ
ນີ້ເອີ້ນວ່າຂະບວນການຫຼໍ່ດ້ວຍແບບຄວາມດັນຕ່ຳ (LPDC), ເຊິ່ງສ້າງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບຊ້ອນ ເຊັ່ນ: ຫົວສູບລົດ. ຕາມຊື່ທີ່ແນະນຳ, ການ die casting machine ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເທລະອົງລວນລົງໃນແບບພິມທີ່ຄວາມດັນຕ່ຳ, ເຊິ່ງຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ໃຊ້ເວລາດົນໃນການພັດທະນາ, ແຕ່ມີການພັດທະນາໃໝ່ໆ ແລະ ນົກໃຈທີ່ຂ້ອຍຄິດວ່າຄວນຈະກ່າວເຖິງ.
ການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນຕ່ຳ (Low-pressure die casting) — ແນວໂນ້ມໃໝ່ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນ
ໜຶ່ງໃນການພັດທະນາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ຳ ແມ່ນການນຳໃຊ້ການສິມູເລດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຫລໍ່ດີຂຶ້ນ. ໂດຍການນຳໃຊ້ຊອບແວທີ່ຊັບຊ້ອນ, ວິສະວະກອນສາມາດຄາດເດົາໄດ້ວ່າລະບົບໂລຫະລວງຈະເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມແນວໃດ ແລ້ວຈຶ່ງປັບປຸງໃຫ້ດີຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດທີ່ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາ ແລະ ຕົ້ນທຶນໃນການຫລໍ່.
ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດເຄື່ອງສູບເຊື້ອໄຟໃນລົດຍົນຖືກກຳນົດໂດຍການປະດິດສ້າງດ້ານວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການ
ໃນປັດຈຸບັນ, ການນຳໃຊ້ວັດສະດຸໃໝ່ແມ່ນເປັນຂົງເຂດໜຶ່ງທີ່ມີຄວາມກ້າວໜ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຫລໍ່ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ຳ. ໂດຍການນຳໃຊ້ອາລົງໂລຫະ ແລະ ໂລຫະຕ່າງໆໃນ cast machine ຂະບວນການ, ວິສະວະກອນສາມາດພັດທະນາຫົວສູບທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນ, ເບົາຂຶ້ນ ແລະ ທົນທານຂຶ້ນກວ່າທີ່ຜ່ານມາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ນີ້ກໍເປັນຂ່າວດີສຳລັບຜູ້ຜະລິດລົດ, ເນື່ອງຈາກພວກເຂົາສາມາດຜະລິດລົດທີ່ປອດໄພຂຶ້ນ ແລະ ປະຢັດນ້ຳມັນຂຶ້ນ.
ບໍ່ພຽງແຕ່ມີການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່, ແຕ່ຂະບວນການປັ້ນແບບຄວາມດັນຕໍ່ກໍຖືກປັບປຸງ. ຕົວຢ່າງ, ແທນທີ່ຈະໃຊ້ແຮງງານຄົນເຮັດວຽກທີ່ອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຍົກແບບແລະຖົມລະອຽງທີ່ຮ້ອນຈັດ, ບາງບໍລິສັດໃນປັດຈຸບັນນຳໃຊ້ຫຸ່ນຍົນເພື່ອຈຸດປະສົງເຫຼົ່ານີ້ - ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຄວາມແມ່ນຢໍາສູງກວ່າການປັ້ນແບບດັ້ງເດີມ. ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໃນ continuous casting machine ເຕັກໂນໂລຊີ ໄດ້ປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດຫົວສູບລົດຍົນແລ້ວ, ເຮັດໃຫ້ໄວຂຶ້ນ ແລະ ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າທີ່ຜ່ານມາ.
ຊຶ່ງນຳພວກເຮົາໄປສູ່ຈຸດນີ້: ເຕັກໂນໂລຊີການປັ້ນແບບຄວາມດັນຕໍ່ກໍາລັງປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດຫົວສູບລົດຍົນແນວໃດ
ການຜະລິດຫົວສູບລົດຍົນ ກໍາລັງຖືກປ່ຽນໃໝ່ດ້ວຍການມາເຖິງຂອງການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມດັນຕ່ຳ. ວິທີການນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ແຂງແຮງຂຶ້ນແຕ່ມີນ້ຳໜັກເບົາຂຶ້ນ, ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມຂະບວນການທີ່ເປັນມິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມດັນຕ່ຳໃຊ້ພະລັງງານໜ້ອຍລົງ ແລະ ສ້າງຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງ, ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລົດຍົນຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍຄາບອນ ແລະ ກ້າວໄປສູ່ອະນາຄົດທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນຕ່ຳສຳລັບຫົວສູບລົດຍົນ ທີ່ໄດ້ຮັບການສຶກສາລະອຽດເພີ່ມເຕີມ
ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມດັນຕ່ຳ ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດຫົວສູບລົດຍົນ, ແລະ ມີຫຼາຍປະໂຫຍດຜ່ານຂະບວນການທີ່ແນ່ນອນນີ້. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ມັນຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄຸນນະພາບສູງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການຂຶ້ນຮູບແບບຄວາມດັນຕ່ຳ ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບຜູ້ຜະລິດລົດຍົນ; ມັນໃຊ້ວັດສະດຸ ແລະ ພະລັງງານໜ້ອຍລົງໃນການຜະລິດສ່ວນປະກອບ ສຳລັບການຜະລິດ ຕ່າງຈາກຂະບວນການອື່ນ.
ການປັ້ນແບບຄວາມດັນຕ່ຳເປັນຂະບວນການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ ເຊິ່ງໃຫ້ຄວາມຍືດຍຸ່ນໄດ້ດີໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງສັບຊ້ອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດລົດໄດ້ຮັບພື້ນທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການອອກແບບລົດຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ລົດມີຄວາມປອດໄພຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ນິຍົມຫຼາຍຂຶ້ນ ທີ່ຈະດຶງດູດຜູ້ຊື້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ສາລະບານ
- ການພັດທະນາຂະບວນການຫລໍ່ໂລຫະຄວາມດັນຕ່ຳສຳລັບເຄື່ອງຈັກລົດ
- ການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນຕ່ຳ (Low-pressure die casting) — ແນວໂນ້ມໃໝ່ສຳລັບການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີຂຶ້ນ
- ອະນາຄົດຂອງການຜະລິດເຄື່ອງສູບເຊື້ອໄຟໃນລົດຍົນຖືກກຳນົດໂດຍການປະດິດສ້າງດ້ານວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການ
- ຊຶ່ງນຳພວກເຮົາໄປສູ່ຈຸດນີ້: ເຕັກໂນໂລຊີການປັ້ນແບບຄວາມດັນຕໍ່ກໍາລັງປ່ຽນແປງຂະບວນການຜະລິດຫົວສູບລົດຍົນແນວໃດ
- ຂໍ້ດີຂອງການຫລໍ່ແບບຄວາມດັນຕ່ຳສຳລັບຫົວສູບລົດຍົນ ທີ່ໄດ້ຮັບການສຶກສາລະອຽດເພີ່ມເຕີມ
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY