×
Czy wiedziałeś, że matryce sąważnymi urządzeniami używanymi w produkcji i fabricacji szerokiej gamy produktów? Są wykorzystywane do cięcia, obcinania i formowania materiałów takich jak metale, plastiki lub papier w różnych rozmiarach. To czyni te fabryki oraz inne branże zajmujące się produkcją wysoko relevanternymi. Jednakże, jak są one robione? Tym razem omówimy proces tworzenia tych przydatnych narzędzi przez profesjonalnego producenta matryc.
Po utworzeniu projektu matrycy następnym krokiem jest jej wykonanie. Projektowanie matryc – inżynierowie rysują 3D modele za pomocą komputerów, opierając się na profesjonalnych wskazówkach. Następnym etapem jest moment, gdy inżynierowie wykorzystają pewne aplikacje komputerowe, aby narysować plan, jak będą tworzyć naszą matrycę. Ważną sprawą jest to, że te rysunki są tworzone z określoną przyczyną, która pozwala im sprawdzić, czy jest ona poprawna czy nie. Jeśli konieczne, mogą dokładnie zbadać projekt i wprowadzić poprawki przed jego zbudowaniem. Gdy skończą projektować i zatwierdzą go, następuje próba cięcia paneli za pomocą matrycy. Dzięki zastosowaniu najnowszej technologii znanej jako druk 3D. Sposób, w jaki firma Boqiao zaprojektowała swoje formy do wlewu w celach testowych, może ujawnić inne potencjalne problemy, gdzie niektóre wymiary mogą być również wpływanie przez te przerwy w strukturze stopu takich materiałów. producent wtrysku metalów sposób, w jaki Boqiao zaprojektowała swoje formy do wlewu w celach testowych, może ujawnić inne potencjalne problemowe strefy, gdzie niektóre wymiary mogą być również wpływanie przez te przerwy w strukturze stopu takich materiałów.
Po zakończeniu projektowania i przetestowaniu jego jakości możemy teraz produkować te formy za pomocą różnych metod. Użycie maszyny CNC to tylko jedna z wielu metod tworzenia formy. Wykonuje się to dzięki jej programowanemu systemowi wycinania, który wyciną materiały według podanych współrzędnych. Ponadto jest bardzo dokładne, co umożliwia wykonywanie bardzo delikatnych i precyzyjnych cięć. Innym sposobem produkcji formy jest użycie maszyny EDM z drutem. W tym przypadku istnieje elektroda w postaci drutu, która jest wystarczająco mała dla tak precyzyjnego wycinania. To oznacza, że formy będą wykonane poprawnie i spełniały wszystkie wymagane standardy.
Następnie wybierają odpowiedni materiał formy na tym etapie. Ten krok jest kluczowy, ponieważ materiał musi być dostatecznie mocny do zaplanowanego użytku. Ponadto, Boqiao producent form również uwzględnia, jak wygląda ich powierzchnia przed rozpoczęciem produkcji masowej. Jeśli podczas wytłaczania ich powierzchnie z aluminiu mają jakieś otwarte porowatości, te małe zamknięte rejonu stają się otwarte; zatem pozwalając na powstanie małych pęcherzyków powietrza bezpośrednio na etykiecie gdzie indziej. Bez odpowiednich poziomów jakości powierzchni, czas życia tego konkretnego formy byłby znacznie krótszy w porównaniu do innych.

Takie testy przeprowadza się po wykonaniu formy, aby upewnić się, że działa ona poprawnie. Obejmuje to ważenie, pomiar oraz badanie linii, aby upewnić się, że są one poprawne. Można również przetestować ją na różnych materiałach, aby sprawdzić, czy nie złamie się ani nie uszkodzi, gdy będzie poddana najbardziej prawdopodobnym zadaniom dla danego modelu. Te procedury są kluczowe dla zapewnienia spełnienia wszystkich wymaganych standardów.

Niektórzy z nas są w tej branży od dłuższego czasu; wiemy, co robimy. W naszym zespole znajdują się kompetentni inżynierowie i pracownicy, którzy są najlepsi w swojej pracy. Nasza przewaga polega na produkcji naprawdę dobrych form. Podczas produkcji zawsze stosujemy materiały najwyższej jakości oraz narzędzia, które są o lata naprzód w skali innowacji – to gwarantuje, że nasze formy będą trwałe przez lata. Skupiliśmy się na jakości, aby wszystko mogło być dostarczane zgodnie z potrzebami klientów, zapisane jako doskonałe i dostarczane w terminie.

Chcemy nie tylko tworzyć dobre produkty, ale również oferować naszym klientom usługę najwyższej jakości. Boqiao producenci form obecne na rynku od wielu lat i w ścisłym kontakcie z klientami, aby przekształcić ich własne pragnienia w rzeczywistość, od rozpoczęcia do zakończenia projektu. Regularnie informujemy naszych klientów o postępach w realizacji ich zamówienia papierowego, jak również rozwiązuje wszelkie problemy, które mogą pojawić się. Ta komunikacja buduje zaufanie i wzmacnia pozytywne doświadczenie dla wszystkich zaangażowanych stron.
Nasz producent matryc działający w dziedzinie odlewania rozpoczął działalność w 1979 roku, sprzedając materiały do odlewania i tworząc solidne podstawy swojej wiedzy fachowej oraz obecności na rynku. Przez lata budowaliśmy trwałe relacje z klientami, oferując wysokiej jakości produkty oraz wyjątkową obsługę klienta. W 1997 roku rozszerzyliśmy zakres działalności o produkcję przemysłowych grzejników elektrycznych. Ten strategiczny krok umożliwił nam dostarczanie kompleksowych rozwiązań dla klientów, odpowiadających rosnącym ich oczekiwaniom dotyczącym niezawodnego i wydajnego sprzętu grzewczego. W tym okresie nasza zaangażowanie w zapewnianie najwyższej jakości oraz innowacyjne podejście pozwoliły nam wyróżnić się wśród konkurencji. W 2002 roku zróżnicowaliśmy ofertę, wprowadzając do produkcji sprzęt do odlewania. Mogliśmy oferować szeroki wybór rozwiązań z zakresu odlewania, obejmujący zarówno materiały, jak i maszyny. Dzięki temu staliśmy się jednym źródłem zaspokajania wszystkich potrzeb klientów związanych z odlewaniem. Zyskaliśmy reputację wiarygodnego partnera biznesowego dzięki swojej ogromnej wiedzy i doświadczeniu zdobytemu w branży odlewniczej. Przez cały czas działania jesteśmy zaangażowani w ciągłą doskonalenie procesów oraz zapewnianie pełnej satysfakcji klientów, co napędza naszą adaptację i rozwój w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.
Nasza firma sprzedała i wyprodukowała ponad 2000 jednostek od 1999 roku. Nasza firma cieszy się doskonałą pozycją wśród klientów dzięki swojej niezawodności i jakości oraz obsłudze klienta dostawcy matryc Dies. Firma sprzedała swoje produkty na rynki Azji Południowo-Wschodniej, Afryki, Ameryki Południowej oraz Bliskiego Wschodu. Klienci również byli zadowoleni z jakości obsługi i produktów. Klienci muszą mieć możliwość tworzenia większej wartości.
Maszyna do odlewnictwa grawitacyjnego BoQiao – dostawca matryc Dies – charakteryzuje się małymi wymiarami, co czyni ją dobrym wyborem w wielu środowiskach produkcyjnych. Kompaktowa konstrukcja i wysoka jakość działania maszyny do odlewnictwa grawitacyjnego BoQiao czynią ją idealnym rozwiązaniem dla różnych zastosowań produkcyjnych. Niski koszt zakupu oraz trwałość sprawiają, że stanowi ona doskonałą inwestycję dla firm poszukujących solidnych rozwiązań odlewniczych. Maszyna jest wysoko ceniona przez klientów ze względu na stałą wysoką jakość, prostotę obsługi i konserwacji oraz zwiększoną wydajność.
Nanjing BoQiao Machinery Co., Ltd to profesjonalny projektant, producent oraz producent matryc specjalizujący się w różnego rodzaju maszynach do odlewania, urządzeniach do obróbki cieplnej oraz piecach przemysłowych. Obecnie oferowane produkty obejmują m.in. maszyny do odlewania grawitacyjnego, maszyny do odlewania pod niskim ciśnieniem, piece topione, piece odpuszczalnicze, piece hartownicze, piece do starzenia oraz piece z poprzecznym polem magnetycznym – łącznie 18 typów i prawie 100 wariantów specyfikacji produktowych. Zapewniamy klientom kompleksowe rozwiązania oraz projekty klucz-w-rękę, w tym doradztwo techniczne, dobór sprzętu, produkcję form odlewniczych oraz rozwój procesów technologicznych, szkolenia operatorskie itp. Niech nasze produkty dodają wartość, której potrzebują nasi klienci. Produkty są szeroko stosowane w przedsiębiorstwach produkujących odlewy specjalistyczne w następujących branżach: elementy wyposażenia sieci energetycznych, części motocyklowe, części samochodowe, nowa energia, elektronika i elektrotechnika, wyłączniki wysokiego napięcia, maszyny budowlane, odlewy do przemysłu lotniczego i kosmicznego, wentylatory oraz urządzenia AGD.