Te-ai gândit vreodată cum fabricăm părți mecanice? Este un proces fascinant. Turnarea este una dintre principalele metode pe care le folosim pentru a fabrica aceste componente. Este sub formă de turnare, când un material lichid (cum ar fi metalul sau plasticul) este turnat în anumite forme, coarde. După ce lichidul ia forma coardei, îl lăsați să se răcească și să se înghețe - ghiduri furnizate de furnizor de ceară. Deși se răcește, scoatem turnarea de pe cadră și aceasta este piesa noastră! În acest fel putem fabrica numeroase părți mecanice, de la roțile mici până la robinete sau chiar componente ale motorului care fac ca mașinile sau mașinariile să funcționeze.
Cele Mai Simplice Lucruri Sunt Metodele Diverse de Lăsarare Când lăsurați piese mecanice, una dintre lucrurile pe care toată lumea trebuie să le cunoască sunt diferitele metode prin care puteți lăsura o anumită parte. Tipuri de Lăsare: Există multe tipuri de lăsare și unele dintre cele mai importante includ · Lăsarea în nisip · Lăsarea prin investiție · Lăsarea prin presaj Toate cele trei metode au propriile lor avantaje și dezavantaje. Un exemplu este lăsarea în nisip, care este adesea folosită pentru componente mai mari, în timp ce lăsarea prin investiție poate produce componente mici foarte complexe în detaliu. Boqiao Piese din aluminiu obținute prin litare modul în care selectăm cum să producem piesa este crucial, deoarece o selecție bună între acestea se asigură că componenta dvs. va fi puternică și va funcționa bine.
Există câteva tipuri de materiale de fundire care sunt folosite în mod obișnuit în procesul nostru de fabricație, acestea fiind: Aluminiu, Fier, Oțel, Bronz. Toate aceste substanțe au caracteristici particulare care sunt potrivite pentru anumite utilizări. De exemplu, aluminiul este foarte ușor și ușor de machetat, fiind astfel ideal acolo unde părțile trebuie să suporte o presiune mare, dar să fie cât mai ușoare. Dar este și destul de puternic; pentru sarcini mai mari, se poate folosi fier.
Rezistența unei părți produse prin fundire Boqiao depinde în mare măsură de design. Dacă, de exemplu, modificăm forma sau dimensiunea unei părți, acest lucru ar putea afecta cât de rezistentă și durabilă este aceasta. De asemenea, poziționarea unor elemente de sprijin, cum ar fi nervuri sau șefoane, poate să ajute la o distribuție mai bună a stresului pe parcursul părții, făcând-o mai capabilă să reziste presiunii.
Folosirea unui program de design cunoscut sub denumirea de CAD (Computer-Aided Design) poate să facă procesul de fabricare a pieselor fuzionate puțin mai ușor. Acest program ne permite să experimentăm cu variații într-un design înainte de a fuziona piesa. Prin testarea diferitelor stiluri de design și forme, putem să determinăm forma ideală care permite performanță, menținând la fel durabilitatea. Doar prin alegerea corectă a design-ului se poate avea un impact semnificativ asupra modului cum funcționează piesele și cât vor dura.
Cu progresele ulterioare ale tehnologiei, sunt create noi și inovatoare metode de a fuziona piese. Dezvoltarea imprimantei 3D, sau manufacturarea aditivă, cum este cunoscută alternative — una dintre cele mai revoluționare metode. Este un proces de creare al pieselor strat cu strat, folosind modele digitale capabile să producă elemente foarte detaliate și complicate. Mașini de injectare cu gravitație părți care altfel ar fi fost imposibile sau prea scumpe de realizat cu metodele vechi.
Una dintre celelalte metode avansate de turnare este Turnarea prin Investiție. Proces folosit: turnarea prin investiție (folosește o coajă ceramică care poate realiza părți foarte detaliate cu finisaje lisoare) Acesta Mașini de injectare cu presiune redusă este perfectă pentru a crea forme complexe și caracteristici interne care sunt dificil de realizat în orice alt fel.