×
আমরা যন্ত্রাংশ তৈরি করি তা কিভাবে চিন্তা করেছেন? এটি একটি মনোহর প্রক্রিয়া। কাস্টিং হল আমরা এই ঘটকগুলি তৈরি করতে ব্যবহার করি এমন প্রধান পদ্ধতির একটি। এটি কাস্টিং রূপে থাকে, যখন তরল উপাদান (যেমন ধাতু বা প্লাস্টিক) নির্দিষ্ট রূপ, মল্টে ঢালা হয়। তরলটি মল্টে ঢেলে দেওয়ার পর আপনি তাকে শীতল এবং স্থিতিশীল হতে দেন-যা মোমের প্রদানকারী দ্বারা সরবরাহ করা নির্দেশিকা অনুসরণ করে। যখন এটি শীতল হয়, আমরা কাস্টিং কে চেসিস থেকে বাদ দিই এবং এটি আমাদের অংশ! এইভাবে আমরা ছোট গিয়ার থেকে ভ্যালভ এবং ইঞ্জিনের উপাদান পর্যন্ত অসংখ্য যান্ত্রিক অংশ তৈরি করতে পারি যা গাড়ি বা যন্ত্র চালু রাখে।
সবচেয়ে মৌলিক জিনিসগুলি হল ভিন্ন ভিন্ন পোড়ানোর পদ্ধতি যখন আপনি যান্ত্রিক অংশ পোড়ানোর কাজ করছেন, তখন সবাইকে একটি বিষয় জানা দরকার যে আপনি একটি নির্দিষ্ট অংশ কিভাবে পোড়াতে পারেন। পোড়ানোর ধরণ: পোড়ানোর অনেক ধরন আছে এবং কিছু গুরুত্বপূর্ণ ধরন হল · বালি পোড়ানো · বিনিয়োগ পোড়ানো · মার্ফট পোড়ানো এই তিনটি পদ্ধতির প্রত্যেকেরই নিজস্ব সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। এর একটি উদাহরণ হল বালি পোড়ানো, যা বড় ঘটকের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন বিনিয়োগ পোড়ানো খুব জটিল বিস্তারিতে ছোট অংশ উৎপাদন করতে পারে। বোচিয়া এলুমিনিয়াম ভেঞ্জিং পার্টস যার দ্বারা আমরা অংশটি কিভাবে উৎপাদন করব সেটি নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ উভয়ের মধ্যে ভালো নির্বাচন নিশ্চিত করে যে আপনার ঘটকটি দৃঢ় হবে এবং ভালোভাবে কাজ করবে।
আমাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় সাধারণত কিছু ধরনের মল্টি ব্যবহৃত হয়, তা হল; এলুমিনিয়াম, আয়রন, স্টিল, ব্রোঞ্জ। এই সমস্ত পদার্থের বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য ভালো। উদাহরণস্বরূপ, এলুমিনিয়াম খুবই হালকা এবং মেশিনিং করা সহজ এবং তাই ঐচ্ছিকভাবে অংশগুলি যখন অনেক চাপ সহ্য করতে হয় কিন্তু যতটা সম্ভব হালকা থাকে, তখন এটি আদর্শ। তবে এটি খুব শক্তও আছে, তাই বেশি শক্তিশালী অংশের জন্য আয়রন ব্যবহার করা যেতে পারে।
একটি Boqiao মল্টি অংশের শক্তি বিশালভাবে ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। যদি উদাহরণস্বরূপ, আমরা অংশটির আকৃতি বা আকার পরিবর্তন করি, তাহলে তা তার শক্তি এবং দীর্ঘস্থায়ীতা প্রভাবিত হতে পারে। এছাড়াও, রিব বা বস এমন সাপোর্টিং ফিচারের স্থানাঙ্কন অংশটির উপর চাপ ভালোভাবে বিতরণে সহায়তা করতে পারে যা তাকে চাপ সহ্য করতে সক্ষম করে।
ডিজাইন সফটওয়্যার ব্যবহার করা হয় যা CAD (কম্পিউটার-এসেড ডিজাইন) নামে পরিচিত, এটি ধাতব অংশ গুলি তৈরি করা প্রক্রিয়াকে একটু সহজ করতে পারে। এই সফটওয়্যার আমাদেরকে অংশটি গুলি তৈরি করা আগেই একটি ডিজাইনের ভিন্ন পরিবর্তন চেষ্টা করতে দেয়। বিভিন্ন শৈলীর ডিজাইন ও আকৃতি পরীক্ষা করে আমরা সেই আদর্শ আকৃতি নির্ধারণ করতে পারি যা কার্যকারিতা বজায় রেখেও দৃঢ়তা বজায় রাখে। শুধুমাত্র সঠিক ডিজাইন সিদ্ধান্ত নেওয়া অংশগুলির কাজের উপর এবং তা কতক্ষণ চলবে তার উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলতে পারে।
প্রযুক্তির আরও অগ্রগতির সাথে, অংশগুলি গুলি তৈরি করার জন্য নতুন এবং উদ্ভাবনী উপায় তৈরি হচ্ছে। ৩ডি প্রিন্টিং বা যোজনা প্রযুক্তি যা এটি বিকল্পভাবে পরিচিত — একটি সবচেয়ে বিপ্লবী পদ্ধতি। এটি ডিজিটাল ডিজাইন ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমে পর্যায়ক্রমে পর্যায়ক্রমে অংশগুলি তৈরি করা হয় যা অত্যন্ত বিস্তারিত এবং জটিল বোঝাই তৈরি করতে সক্ষম। গ্রেভিটি ডাই কাস্টিং মেশিন যা পুরানো পদ্ধতি দিয়ে অসম্ভব বা অতিরিক্ত খরচসহ হত।
অন্য একটি উন্নত ধোঁয়া পদ্ধতি হল ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং। ব্যবহৃত প্রক্রিয়া: ইনভেস্টমেন্ট কাস্টিং (একটি সিরামিক শেল ব্যবহার করে যা খুবই বিস্তারিত অংশ তৈরি করতে পারে এবং স্মুথ সারফেস ফিনিশ দিতে পারে) এটি নিম্ন চাপ ডাই কাস্ট মেশিন জটিল আকৃতি এবং আন্তর্জাতিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পূর্ণতা দেয় যা অন্য কোনও উপায়ে করা কঠিন।
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
