×
ধাতুর বস্তু তৈরির সময়, এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যে এটি যথেষ্ট শক্তিশালী উচ্চ-গুণের উপাদান ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। ধাতুর বস্তু তৈরির বিভিন্ন পদ্ধতির মধ্যে, ধাতু ভরণ হল একটি উত্তম পদ্ধতি যা ব্যবহৃত হয় পণ্য বোচিয়ান থেকে। এই সময়, গরম তরল ধাতুকে একটি বিশেষ আকৃতির মধ্যে ঢালা হয় যা মল্ড নামে পরিচিত। তারপর ধাতুকে মল্ডের মধ্যে ঢালা হয়, যেখানে এটি শীতল হয়ে কঠিন হয়। এটি যেন আপনি উপকরণ মিশিয়ে তা মল্ডে ভরেন, এই ক্ষেত্রে ধাতুর মল্ডগুলি কিছু তরল অণুস্থাপনিক সংরचনা দিয়ে ভর্তি হয় যা কঠিন হওয়ার পর জমে যায় এবং এটি কঠিন লোহার একটি বস্তু তৈরি করে যা পৃথিবীর যেকোনো উপাদানের তুলনায় প্রায় অর্ধেক ঘনত্বের।
ঘন চাপ হল যে শক্তি যা গরম ধাতুকে পরিবেশের মধ্যে ঢুকতে বাধ্য করে। যখন আমরা ধাতু ঢেলছি, তখন এটি মল্টি সম্পূর্ণ ভরতি হওয়া উচিত এবং একটি সুষম ভাবে শক্ত হওয়া উচিত। সঠিক পরিমাণের চাপ আমাদের এটি করতে দেয়। গ্রেভিটি ডাই কাস্টিং মেশিন বোকিয়া থেকে। অতি কম পরিমাণে ধাতু হলে মল্ট এর সব অংশ ফিল হবে না এবং আপনার চূড়ান্ত উत্পাদনে ছিদ্র থাকতে পারে। বিপরীতভাবে, যদি আমরা অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ করি-ধাতু হয়তো আমাদের মল্ট এর আগের ধার বেশি হয়ে যাবে এবং তা বেশি রূপান্তরিত হবে।

যখন আমরা ধাতু ঢেলি, তখন ভুল ঘটতে পারে। এগুলি হল খোলা, ফissুর বা বাইরের প্রস্তুত প্রতিবাদের বাইরে কাঠামোগুলি। এগুলি গুঁড়ি ডিফেক্ট এবং এগুলি কম শক্তিশালী বা ধাতুর বস্তু অপছন্দ করতে পারে। সঠিক গুঁড়ি চাপ ব্যবহার করে আমরা এই সমস্ত সমস্যার অনেক গুলি সমাধান করতে পারি বা প্রথমেই এগুলি রোধ করতে পারি যেমন এলুমিনিয়াম ভেঞ্জিং পার্টস বোচিয়াও থেকে।

এই সমান বিতরণ বস্তুটিকে আরও দৃঢ় করে এবং নিশ্চিত করে যে এটি সময়ের সাথে অতি দ্রুত ক্ষয় হবে না। গুঁড়ি চাপের মতো নিম্ন চাপ ডাই কাস্ট মেশিন আচ্ছা নিয়ন্ত্রিত হতে হবে, যাতে ধাতু সব জায়গায় সমানভাবে ফিল হয় এবং উপাদানের অতিরিক্ত বা অভাব না থাকে। যদি ধাতু সব জায়গায় সঠিকভাবে ফিল না হয়, তবে কিছু অংশ অপেক্ষাকৃত বেশি বেঁটে (আমরা চাই পাতলা এবং হালকা) হতে পারে বা দুর্বল।

মেটাল ফ্লো হল গরম তরল ধাতুর মোল্ডে ঢোকার সময় ঘটে যা পূর্ণ উৎপাদনের জন্য সমতুল্যভাবে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে প্রবাহিত হতে হবে। ভরণের চাপ যেমন BQ গলন ফার্নেস তারা মোল্ডে ঢোকার সময় ধাতুর প্রবাহের গতি এবং দিক পরিবর্তন করতে পারে। যদি চাপ খুব কম হয়, তবে ধাতু প্রতিটি অংশে যথেষ্ট দ্রুত পৌঁছতে না পারলে সেটি সেট হয়ে যাবে বা 'ফ্রিজ' হবে আগেই যখন মোল্ডটি সম্পূর্ণ ভরা না হওয়া পর্যন্ত।
১৯৯৯ সাল থেকে আমরা ২০০০ এর অধিক ইউনিট উৎপাদন ও বিক্রয় করেছি। ঢালাই চাপ, গুণগত মান এবং চমৎকার সেবা—এই তিনটি কারণে আমাদের কোম্পানি গ্রাহকদের মধ্যে ইতিবাচক খ্যাতি অর্জন করেছে। কোম্পানিটি তার পণ্য দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আফ্রিকা, দক্ষিণ আমেরিকা এবং মধ্যপ্রাচ্যে রপ্তানি করেছে। গ্রাহকরা পণ্যের গুণগত মান ও সেবার প্রতি খুবই সন্তুষ্ট। গ্রাহকদের আরও মূল্য সৃষ্টি করতে উৎসাহিত করা উচিত।
আমাদের ঢালাই ক্ষেত্রে প্রবেশের যাত্রা ১৯৭৯ সালে শুরু হয় ঢালাই উপাদানগুলির বিক্রয়ের মাধ্যমে, যা আমাদের শিল্প বিশেষজ্ঞতা এবং বাজারে উপস্থিতির ভিত্তি গড়ে দিয়েছিল। বছরের পর বছর ধরে আমরা শীর্ষ-মানের পণ্য এবং অসাধারণ সেবা প্রদানের মাধ্যমে আমাদের গ্রাহকদের সঙ্গে স্থায়ী সম্পর্ক গড়ে তুলেছি। ১৯৯৭ সালে আমরা শিল্প ব্যবহারের জন্য বৈদ্যুতিক চুল্লি উৎপাদনের ক্ষেত্রে আমাদের পণ্য পরিসর প্রসারিত করি। এই পদক্ষেপটি ছিল একটি কৌশলগত সিদ্ধান্ত, যা আমাদের গ্রাহকদের বিশ্বস্ত ও দক্ষ তাপীয় সরঞ্জামের প্রতি বৃদ্ধি পাওয়া চাহিদা পূরণের জন্য আরও সমগ্র সমাধান প্রদান করতে সক্ষম করেছিল। এই সময়কালে আমাদের উদ্ভাবন এবং উচ্চ-মানের প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধতা আমাদের প্রতিযোগিতামূলক পরিবেশে অন্যান্য প্রতিষ্ঠানগুলি থেকে আমাদের পৃথক করেছিল। ২০০২ সালের মধ্যে আমরা ঢালাই সরঞ্জাম খাতে প্রবেশ করে আমাদের পণ্য পরিসর আরও বিস্তৃত করি। আমরা ঢালাই কাজের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত বিকল্প—যেমন উপকরণ ও সরঞ্জাম—প্রদান করতে সক্ষম হই, যার ফলে ঢালাই সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা রাখা গ্রাহকদের জন্য আমরা একটি একক-স্টপ সমাধান প্রদান করতে পারি। আমাদের ব্যাপক অভিজ্ঞতা এবং শিল্প ক্ষেত্রের গভীর জ্ঞান আমাদেরকে উচ্চ-মানের ঢালাই সরঞ্জাম ও সহায়তা খুঁজছে এমন কোম্পানিগুলির কাছে একটি বিশ্বস্ত প্রতিষ্ঠান হিসেবে প্রতিষ্ঠিত করেছে। আমাদের ইতিহাস জুড়ে আমরা ক্রমাগত উন্নয়ন এবং গ্রাহক সন্তুষ্টির প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ থেকে এসেছি, যা আমাদেরকে পরিবর্তনশীল বাজার পরিবেশে অভিযোজিত হতে এবং বিকশিত হতে সক্ষম করেছে।
বোকিয়াও-এর গ্রাভিটি-কাস্টিং মেশিনটির একটি অত্যন্ত কমপ্যাক্ট ডিজাইন রয়েছে, যা বহুসংখ্যক উৎপাদন পরিবেশের জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত। এর উচ্চ কর্মক্ষমতা সবচেয়ে নির্ভুল ও সঠিক কাস্টিং নিশ্চিত করে, এবং ব্যবহারকারী-বান্ধব ইন্টারফেসটি উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সহজতর করে তোলে—যার ফলে ব্যবহারকারীরা ন্যূনতম প্রশিক্ষণের মাধ্যমেই সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে পারেন। এই বহুমুখী মেশিনটি মোটরসাইকেলের যন্ত্রাংশ, অটোমোবাইলের যন্ত্রাংশ, বৈদ্যুতিক শক্তির ফিটিংস এবং প্রকৌশল সরঞ্জাম সহ বিভিন্ন খাতে ব্যবহৃত হয়। এর দীর্ঘস্থায়ী টেকসইতা এবং নিম্ন খরচ এটিকে নির্ভরযোগ্য কাস্টিং সমাধান খোঁজা ব্যবসায়িক প্রতিষ্ঠানগুলির জন্য একটি মূল্যবান বিনিয়োগ করে তোলে। গ্রাহকরা মেশিনটির ধ্রুব গুণগত মান, অপারেশন ও রক্ষণাবেক্ষণের সহজতা পছন্দ করেন, যা কাস্টিং চাপ কমায় এবং উৎপাদনক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
কাস্টিং প্রেসার হল বিভিন্ন কাস্টিং মেশিনারি, তাপ চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং শিল্প চুল্লি নকশা, উৎপাদন ও বিক্রয়ের একটি পেশাদার প্রস্তুতকারক। বর্তমান পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে গুরুত্বপূর্ণ কাস্টিং মেশিন, নিম্ন-চাপ কাস্টিং মেশিন, গলানো চুল্লি, অ্যানিলিং চুল্লি, কোয়েঞ্চিং চুল্লি, এজিং চুল্লি এবং অনুপ্রস্থ চৌম্বকীয় চুল্লি ইত্যাদি, যা মিলে ১৮ ধরনের এবং প্রায় ১০০ প্রকার পণ্য স্পেসিফিকেশন গঠন করেছে। আমরা গ্রাহকদের সম্পূর্ণ সমাধান এবং টার্নকি প্রকল্প সহ তাঁদের প্রযুক্তিগত সহায়তা, সরঞ্জাম নির্বাচন, ছাঁচ নির্মাণ, প্রক্রিয়া উন্নয়ন, কার্যক্রম প্রশিক্ষণ ইত্যাদি সরবরাহ করতে পারি। আমাদের পণ্যগুলি গ্রাহকদের জন্য মূল্য সৃষ্টি করে। এই পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: বৈদ্যুতিক শক্তি ফিটিংস, মোটরসাইকেলের যন্ত্রাংশ, অটো যন্ত্রাংশ, নতুন শক্তি, ইলেকট্রনিক ও বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি, উচ্চ-ভোল্টেজ সুইচ, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, মহাকাশ ও বিমান চালনা সংশ্লিষ্ট কাস্টিং, ফ্যান, গৃহস্থালির যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য পেশাদার কাস্টিং উৎপাদন প্রতিষ্ঠানে।