بخشهای مهمترین محصول ورق، بدنههای ورق قابلیت جوش است. هر کدام از آنها برای تنظیم حرکت مایعات یا گازها در خطوط لوله اهمیت دارند. بدنه ورق را به عنوان بخش خارجی تصور کنید، شبیه پوست سیب که درون خود عناصر تشکیل دهنده یک میوه را حفظ میکند. در اینجا ما به بررسی برخی جنبههای بدنههای ورق قابلیت جوش میپردازیم. در این مقاله، ما یک Boqiao را معرفی خواهیم کرد. بدنه ورق قابلیت جوش از دیدگاه اجزای اصلی آن که مناسب شرایط فشار بالا با کاربردهای سنتی گسترده هستند، چگونه در طی مراحل پردازش جوش شکل میگیرد، چه مادهای برای انتخاب مناسب است و عوامل اصلی در نظر گرفته شده در توسعه طراحی تولید.
بدن کasters از چند قسمت اصلی تشکیل شده است که با هم کار میکنند. این قسمتها شامل، اما محدود به آن نیستند: فلنج بالا، فلنج پایین، بدن و دسته. این دریچه به طریق فلنج بالایی خود به خط لوله متصل میشود. این یک پل بین دریچه و لوله است. دریچه به خروجی لوله در فلنج پایینی خود متصل میشود که راه خروجی برای مایعات یا گازها را کنترل میکند. بدن - این قسمت بزرگ دریچه casting شماست که تمام قسمتهای داخلی دیگر در آن به طور محکم قرار دارند. به عبارت دیگر، دسته چیزی است که باز و بسته کردن دریچه را انجام میدهد. باز یا بسته شدن دسته، به این بستگی دارد که آیا دسته یا دانش (معمولاً) را چرخانیدهاید - معمولاً روش اصلی برای اجازه دادن به جریان مایع/گاز است تا اگر نامطلوب باشد متوقف شود (بسته شود)، اینطور که به عنوان یک پلاگ در نرمافزار دریچه عمل میکند.
بدنههای دریچه ای قلابی بهترین گزینه برای شرایط فشار بالا هستند، آنها میتوانند استرس و فشار زیادی را تحمل کنند. بگوییم که مشکلی در عملکرد تحت شرایط شدید ندارند و نخواهند شکست یا جریان داشت. اینها به طور خاص ساخته شدهاند تا حتی فشارهای بالایی را تحمل کنند. علاوه بر این، بوچیائو بدن دریچه از موادی ساخته شده است که طول عمر بیشتری دارد. و این آنها را برای کاربردهایی که نیازمند این محکومیت هستند، کامل میکند، جایی که دریچه معمولاً تحت فشار ثابتی قرار دارد، مانند در کارخانجات یا نیروگاهها. مهندسان از آنها به دلیل قابلیت اعتمادشان استفاده میکنند، که نیاز به آن برای پایداری بلندمدت و همچنین اهمیت ایمنی و کارایی در این محیطها دارند.
Icast کردن بدنههای ورق با فرآیندی جالب انجام میشود که شامل چند مرحله کلیدی است. اولین کاری که در قالب انجام میشود، ریزش فلز مایع گرم به شکلی است که به آن «شکل» میگویند. این قالب برای تولید فرم توسعهی میانی برای بدنه ورق طراحی شده است. فلز مایع درون آن ریخته میشود و سپس زمانی برای سرد شدن دارد. پس از سرد شدن، از حالت مایع به حالت جامد در شکل مشابه اما بیشتر چسبناک تغییر میکند؛ بنابراین بدنه نگارش ورق ایجاد میشود. یکی دیگر از نقاط کلیدی در مورد فرآیندهای تولید AM این است که آنها راهی برای توسعه شکلهای پیچیده ارائه میدهند که به صورت سنتی با دیگر روشهای موجود دشوار یا غیرممکن بود. این موضوع باعث میشود که بدنه ورق به یک قطعه قدرتمند و طول عمر بالا تبدیل شود که فشار بالا را به خوبی تحمل میکند.
انتخاب مناسب مواد برای بدنه کلید تراشی شما گام بحرانی است. انتخاب یک ماده به طور مستقیم بر عملکرد و عمر بدنه کلید شما تأثیر خواهد گذاشت. گزینهها مختلف هستند و هر کدام دارای مزایای خاصی هستند! فولاد راستالگو، برنج، مس و آهن خاکستری از چندین گزینه استاندارد هستند. پشتههای فولاد راستالگو برای بیشتر مصرفکنندگان گزینه اولیه است زیرا بسیار قوی و مقاوم در برابر صدوع هستند؛ این ماده برای بسیاری از کاربردهای معمول مناسب است. مواد دیگر مناسب برای تراشها برنج و مس هستند که اغلب سپس ارزانترین (اگر قیمت مورد نظر باشد) بعد از آلومینیوم هستند؛ آنها گستردهای به عنوان «غیرمناسب» برای تراشی سرد گفته میشوند. در مقابل، آهن خاکستری دارای قدرت زیادی است و به تقریباً هر نوع گرما مقاوم است، که این موضوع آن را برای ماشینآلات گزینهای میکند.
طراحی بدن کلیدهای اسپری باید به گونهای ساخته شود تا موفقیت هر کاربرد را تأمین کند. باید از ماده مناسبی ساخته شود، به گونهای تولید شود که با فرآیند شما سازگار باشد و برای فشار و غیره مناسب باشد. دانستن دقیق اینکه بدن کلید اسپری بوچیائو برای چه کاری استفاده خواهد شد و چقدر فشار تحمل باید کند، میتواند در انتخاب مواد برای ساخت کلیدها کمک شما کند. بدن کلید اسپری به هر حال، خود کلید باید طراحی شود با توجه به اینکه برای یک منظور خاص قصد داریم آن را استفاده کرد. چهارم، انتخاب بهترین فرآیند تولید برای تضمین اینکه تولید بدن کلید اسپری کیفیت خوبی داشته باشد و تمام استانداردهای مورد نیاز را رعایت کند.