×
فرن قوچ کوتاهگرم دمای بالا نوع خاصی از فرن است که در صنایع مختلف برای پردازش مواد متمایز استفاده میشود. فلزی که باید تقویت یا سخت شود در این فرن قرار میگیرد و فناوری پیشرفته حرارت بالایی را به آن وارد میکند. این موضوع برای افزایش طول عمر و عملکرد این مواد حیاتی است.
مثال معمولی، درمان گرما فلزات با استفاده از فرنهای قوچ کوتاهگرم دمای بالا است. قطعات فلزی که در مناطق حساس مانند خودرو، فضایی و دفاع استفاده میشوند. به دلیل استفاده از این قطعات، بوقیائو کوره سخت کردن BQ باید نیز به اندازه کافی محکم باشند و عمر بلندی داشته باشند با حداقل摩|array|سای یا شکست.
یک ویژگی خاص این نوع فورن مهار حرارتی در دمای بالا است که میتواند به طور موفقیتآمیزی سطح گرما را در حین عملکرد در حدود امن نگه دارد. این دما ثابت که کیفیت مواد پردازش شده را تضمین میکند و اطمینان میدهد که آنها معیارهای صنعتی سختگیرانه را برآورده میکنند. محدودههای دماهای شدید میتوانند بر روی مقاومت و کیفیت مواد تأثیر بگذارند.
فورنهای مهاری به دلیل روش منحصر به فرد سرد کردنی که این تجهیزات برای محافظت از قطعات از خمش یا شکسته شدن پس از عبور از فرآیند گرم کردن استفاده میکنند، نامگذاری شدهاند. قطعات گرم بعد از آن در روغن یا مایع دیگری سرد کرده (مهار) میشوند تا به دمایی مناسبتر برای دستکاری برسند. این فرآیند به عنوان مهار شناخته میشود و ماشینهای جوشکاری تحت گرانش بوقiao مطمئن میشود که قطعات شکل و مقاومت خود را حفظ کنند.
یک کوره سخت کن فشرده قادر به کنترل آسان دمای، جو و نرخ سرد شدن هم در مرحله گرما و هم در مرحله سرد شدن است. این سطح از کنترل برای ایجاد ویژگیهای مورد نظر برای قطعات بر اساس بوقیائو مهم است. کوره ذوب BQ نرخ گرم شدن و سرد شدن از ماده به ماده متفاوت است؛ در این زمینه، یک ویژگی که به طور دقیق کنترل میشود نمیتواند بر تمام مواد دیگر منتقل شود.
کورههای سخت کن فشرده همچنین بسیار انرژی کارآمد هستند. برای کمک به تولید با کیفیت بالا قطعات جوشکاری آلومینیوم سریعتر و کارآمدتر، این ابزارها مفید هستند زیرا در کاهش مقدار زمان صرف شده برای یک وظیفه کمک میکنند. این کارآمدی برای کاهش هزینههای تولید و افزایش سود برای تولیدکنندگان حیاتی است.
بنابراین، معیارهای بالایی از آزمایشها و رویههای نظارت صریح در طراحی صحیح کوره سخت کن فشرده پذیرفته شده است. ماشینهای جوشکاری فشار پایین اهمیت دارد زیرا اطمینان میدهد قطعات تولید شده به اهداف کیفیت و عملکرد پایبند باشند. سازندگان نیز باید اعتماد داشته باشند که قطعات طراحی شده آنها در شرایط واقعی کار خواهند کرد.