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Moulage par compression

Le métal est une substance hautement précieuse, car il est utilisé dans divers domaines de notre existence quotidienne, tels que les machines, les véhicules motorisés et les avions. Cela signifie que toute la machinerie et les voitures qui simplifient la vie sont également disponibles. Pour effectuer cette tâche particulière, on utilise un procédé appelé injection sous pression, qui fait partie des méthodes de façonnage des métaux. L'injection sous pression produit des formes métalliques solides et très précises. Cette méthode est efficace et aide à réduire le gaspillage lors de la production de métaux, ce qui entraîne des économies de coûts.

 

Moulage : Les pièces en métal peuvent être fabriquées en utilisant une méthode traditionnelle où le métal est versé et se solidifie dans un moule pour former l'objet souhaité. À Boqiao moulage par compression , nous chauffons les métaux jusqu'à ce qu'ils soient fondus, puis nous les versons dans des moules qui sont en fait des contenants qui donnent forme au métal fondu. De manière paradoxale, ce processus ancestral de fonderie est connu pour produire des pièces imprecises en raison d'une structure fragile. Cela soulève donc le besoin de la fonderie sous pression. Il s'agit sans aucun doute d'un type exceptionnel de fonderie/marquage au feu. Fonderie sous pression - Une pression est appliquée pour pousser le métal fondu dans le moule pendant le processus de fonderie. La pression améliorée aide à remplir le moule de manière plus efficace, ce qui produit des composants plus solides et plus précis dimensionnellement que les processus conventionnels de fonderie.

 


Comment le moulage sous pression garantit-il des résultats précis et cohérents ?

Dans le moulage sous pression, la pression est d'une grande importance pour pousser le métal fondu dans le fond et le canal de flux d'un moule, afin qu'il puisse complètement remplir sa cavité. Dans ce cas, il n'y aura ni poches d'air ni cavités entre le métal. Les bulles d'air rendent le métal moins dense, donc plus faible et certainement pas assez précis par rapport à lorsqu'elles sont absentes. Toujours dans le moulage sous pression, nous pouvons obtenir des parois fines d'environ 1 mm d'épaisseur, y compris des détails fins tels que l'impression de lettres sur un emblème. La haute pression pousse le métal dans chaque recoin de nos moules complexes, ce qui signifie que nous pouvons fabriquer de petites pièces délicates conformément à nos spécifications avec des tolérances impeccables.

 



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