×
A visszaépítési érték legfontosabb részei a csaptestek gyártása. Minden egyike fontos a folyadékok vagy gázok mozgásának szabályozásához a folyosókban. Képzelje el a csapot testként, mint a kulcs külső részét, amely az almák bőrénél fogva tárolja és táplálja annak részeit, amelyek összetevői lehetnek. Itt megvizsgáljuk néhány aspektust a csaptestek kovázásáról. Ebben a cikkben ismertetjük a Boqiao kovázott csaptest annak alapvető összetevőinek szempontjából, amelyek alkalmasak magas nyomású helyzetekre a hagyományos széles alkalmazási területtel, hogyan alakul ki a kovázás feldolgozásának lépéseiben, milyen anyag választatható és milyen tényezők jelentik a gyártási tervezés fejlesztésének főbb szempontjait.
A varázslócső testének több fő része van, amelyek együtt működnek. Ezek közé tartoznak, de nem korlátozólag: felső flang, alsó flang, test és rúd. A csövek a felső flangon vannak kapcsolva a csőhöz. Ez a híd a zár és a cső között. Az alsó flanghoz csatolt cső mentén vezető zár ellenőrzi a folyadék vagy gázok kilépési útját. Test – Ez a nagyobb része a zárnak, ahol az összes más belső rész szorosan helyre van rakva. Más szavakkal, a rúd megnyitja és bezárja a zárat. A rúd megnyitása vagy bezárása attól függ, hogy fordítod-e a kezelőt vagy a tudást – általában ez a fő módszer annak engedélyezésére, hogy folyjon, ha folyadék/gáz áramlik, vagy állítsa le (bezárja), ha nem kívánt, így tevényszor beállítja a zár programját.
A formálási szárítótestek a legjobb választás a magas nyomású helyzetekben, sok stresszre és nyomásra bírnak. Ezzel együtt, viszonylag jól működnek a legintenzívebb feltételek között, és nem rohananak össze vagy nem csürkődnek. Ezek különleges elkészítésűek, hogy akár a magasabb nyomás-tartományt is ki tudják tartani. Továbbá, a Boqiao szárítótest fokhagymából készül, amely hosszabb ideig tart. Ez teszi őket tökéletesnek azokra az alkalmazásokra is, ahol ilyen hosszú tartamú stb. szükséges, mint például a gyárakban vagy a villamos áramú társaságokban, ahol a szárító általában folyamatos nyomás alatt van. A mérnökök használják azok megbízhatóságuk miatt, amelyet hosszú távú fenntarthatóság érdekében szintén fontos biztonsági és hatékonysági okokból ezekben a környezetekben.
A csapékok testének öntése érdekes folyamat, és több kulcsfontosságú lépést tartalmaz. Az első dolog, amit egy formával megtesznek, az hogy forró fémötözetet öntenek abba, amit alaknak nevezünk. Ez a forma azt a köztes-fejlesztési formát termeli ki, amely a csapéktesthez vezet. Az ötözetet öntenével, majd hagyják lehűlni. A lehűlés után folyékonyból szilárdra vált, hasonló alakban, de inkább rágógépességgel: így alakítva a csapékok ötött testét. Egy másik fontos pont az AM gyártási folyamatokról, hogy lehetőséget kínálnak bonyolult alakzatok fejlesztésére, amelyek tradició szerint nehéznek bizonyulhattak vagy lehetetlenek más meglévő módszerekkel. Ez teszi a csapéktestet erősebbé és hosszabb ideig tartóvá nagy nyomás terhelésére hatékonyan.
A anyag megfelelő kiválasztása a csapd testjéhez döntő lépés. Az anyag kiválasztása közvetlenül befolyásolja a csap testének működését és élettartamát. A lehetőségek változatosak, és mindegyiknek vannak saját előnyei! A rosttalan acél, bronz, réz és öntött vas néhány szokványos választás. A rosttalan acél veremek az első különleges opció a legtöbb fogyasztó számára, mivel hihetetlenül erősek és ellenállóak a karostól, ez aanyag tökéletes több mint általános használatra. Más alkalmas anyagok az öntésre a bronz és a réz, amelyek gyakran a másodlagos olcsóbbak (ha az ár tényező lenne) az alumínium után; gyakran idézik őket „nem alkalmasnak” hideg öntésre. Ellenben az öntött vas jelentős erősséggel rendelkezik és majdnem mindenféle hőt ellenáll, ami miatt gépjárművek esetében is választás.
A formális végzési test terveket úgy kell kialakítani, hogy megfeleljenek minden alkalmazás sikerességének. A megfelelő anyagból kell készíteni, olyan módon gyártani, amely illeszkedik a folyamatodhoz és ahhoz, hogy mit tervezünk vele tenni ilyen nyomással stb. Pontosan tudniuk, hogy a Boqiao formális végzési test mire lesz használva és milyen nagy nyomást kell kiállnia, segítséget nyújt abban, hogy mely anyagot válasszuk a záróelemek gyártására. Azonban a záróelem önmagát úgy kell tervezni, hogy figyelembe veszi, hogy egy adott célra van szántva. Negyediként, a legjobb gyártási folyamat kiválasztása garantálja, hogy a formális végzési test gyártása jó minőségű és teljesíti az összes szükséges szabványt.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
