알루미늄 부품은 매우 독특한 방식으로도 제작될 수 있습니다. 이제, 만약 이 알루미늄을 very 뜨거워서 액체가 되도록 가열한다면, 이를 '형'이라고 불리는 패턴에 부어넣습니다. 어느 정도 시간이 지나 식으면, 형을 제거할 수 있습니다. 이렇게 해서 나온 알루미늄은 다양한 방식으로 사용될 부품의 형태를 취하게 됩니다. 알루미늄 부품을 가열하고 식히는 과정을 주조라고 합니다. 알루미늄 주조는 가장 오래된 금속 작업 기술 중 하나로, 수 세기 동안 사람들의 일상에서 사용하는 손도구, 장식품 또는 고정장치 등을 만들기 위해 사용되어 왔습니다. Boqiao 부품 주조 자동차나 주방 도구, 비행기 부품에도 사용되었습니다.
추출물의 분류 주요 클래스는 쉘 성형, 영구 스타일 형 상승 (영구 용기와 저압 장기 다양성 캐스트) 및 복합 주조에 해당합니다. 사실상 모래 주조는 가장 오래된 시스템이며 그 이름은 자체적으로 모든 것을 설명합니다. 두 번째는 단순히 영구 몰드 주조로 지칭됩니다. 모래 주조와 달리 재사용 가능한 강철 몰드를 사용하므로 이 차원에서 약간 더 효율적입니다. 세 번째는 다이 캐스팅으로, 이는 가장 무서운 방식 중 하나입니다. 다이캐스트 몰드는 조개처럼 열리고 닫히는 두 개의 강철 부분을 포함합니다. 장점과 단점 모두 많습니다. “방법은 사실과 부품에 따라 다릅니다,”라고 도노반은 대답했다.
다음으로 알루미늄 주조를 통해 관찰할 수 있는 특징은 여기서 얻을 수 있는 상상초월적인 마감입니다. 우리가 모양을 수작업으로 만드는 경우 복잡하고 시간이 걸릴 수 있습니다. 보교(Boqiao), 자동차 부품 주조 경량 금속이기 때문에 매우 낮은 무게로 견고한 부품을 만들 수 있게 해줍니다. 그러나 이와 같은 알루미늄 주조에는 단점도 있습니다. 예를 들어, 전문 장비와 도구가 필요하기 때문에 주조 공장을 열기는 더욱 비싸습니다.
매우 효과적인 알루미늄 부품을 생산하려면 제조 중에 따라야 할 몇 가지 핵심 절차가 있습니다. 첫 번째는 도면의 일부분에 대한 매우 광범위한 계획이나 초안을 세우는 것입니다. 이것은 어떤 크기나 모양에도 맞출 수 있습니다. 둘째, 알루미늄을 녹여 주조해야 합니다. 도면과 완전히 일치하지 않더라도 가까워야 합니다. 따라서 보교(Boqiao), 주조 부품 금속을 적절히 뜨겁게 만드는 것이 매우 중요합니다. 다음으로, 금속을 주형에 부어 가열해야 합니다. 부품을 과열하는 것은 불필요하지만, 차갑지도 않아야 합니다. 그 후, 금속이 부어지면 제조된 부품은 균열이나 변형 없이 천천히 식어야 합니다. 가열된 부분은 최종적으로 식고, 그 형성이 원하는 표준에 따라 이루어졌는지 확인해야 합니다.
이것은 어린 아이들에게 이 산업에서의 프로세스, 다양한 방법 및 품질 관리에 대해 가르칠 수 있습니다. 아마도 이 지식이 그들을 엔지니어와 기술자로 성장시키고, 알루미늄 분야에서 새로운 흥미로운 제품의 개발을 계속하게 만들 것입니다.
보치아오의 중력주조기기는 알루미늄 부품 주조 기능이 탑재되어 있어 다양한 제조 환경에서 훌륭한 선택이 됩니다. 최고 수준의 성능으로 가장 정밀하고 정확한 주조가 가능하며, 사용자 친화적인 시스템은 생산 과정을 단순화하여 운영자가 최소한의 교육으로 최고의 결과를 생산할 수 있도록 합니다. 이 다용도 기계는 오토바이 부품, 자동차 부품, 전기 전력 피팅 및 공학 기계 등 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 이 기계의 경제성과 내구성은 견고한 주조 솔루션을 원하는 기업들에게 훌륭한 옵션입니다. 고객들로부터 품질의 일관성, 운용 및 정비의 간단함, 그리고 생산성 향상 측면에서 높은 평가를 받고 있습니다.
당사는 1979년 주물 재료의 판매를 시작으로 주물 분야에서의 여정을 걸어왔으며, 산업 전문성과 시장 입지를 다지는 기반을 마련하였습니다. 지난 수십 년 간 당사는 고품질 제품과 훌륭한 서비스를 제공함으로써 고객들과 오랜 기간에 걸친 신뢰 관계를 구축해 왔습니다. 1997년에는 사업을 확장하여 산업용 전기 용융로 제조 분야까지 진출하게 되었으며, 이는 전략적인 결정으로 고객들에게 보다 포괄적인 솔루션을 제공할 수 있게 하였고, 효율적이고 신뢰성 높은 열처리 장비에 대한 고객들의 증가하는 요구를 충족시킬 수 있었습니다. 이 시기 동안 혁신과 품질에 대한 당사의 헌신은 경쟁 업체들과 차별화되는 요소로 작용하였습니다. 2002년에는 제품 라인을 확대하여 주조 장비 제조 분야에 진입하게 되었고, 이는 당사가 주물 재료부터 기계에 이르기까지 다양한 주조 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 갖추게 하였으며, 고객들이 주조의 모든 측면에서 당사를 신뢰할 수 있도록 하였습니다. 당사는 알루미늄 부품 주조 분야에서의 풍부한 경험과 전문 지식을 바탕으로 신뢰할 수 있는 비즈니스 파트너로 자리매김해 왔습니다. 창립 이래로 당사는 지속적인 개선과 고객 만족을 향한 헌신을 바탕으로 변화하는 시장 환경에 발맞춰 발전하고 적응해 나가고 있습니다.
알루미늄 부품 주조 업체는 다양한 주조 기계, 열처리 장비 및 산업용 오븐을 전문으로 설계, 제조 및 판매하는 제조사입니다. 기존 제품에는 중력 주조 기계, 저압 주조 기계, 용해로, 어닐링로, 담금질로, 노후화 방지로 및 횡방향 자기장 오븐 등이 포함되며, 이들 제품은 18개 유형과 약 100가지의 제품 사양으로 형성되어 있습니다. 당사는 고객에게 다양한 종합 솔루션과 기술 지원, 장비 선정, 금형 제작, 공정 개발, 운전 교육 등을 포함한 일괄 EPC 사업을 제공할 수 있습니다. 당사의 제품은 고객에게 가치를 창출할 수 있습니다. 제품은 광범위하게 전력 부품, 오토바이 부품, 자동차 부품, 신에너지, 전자 및 전기, 고압 스위치, 공학 기계, 항공 우주 주조품, 팬, 가전제품 및 기타 전문 주조 생산 기업에서 사용되고 있습니다.
당사의 알루미늄 부품 주조 제품은 1999년 이후 2,000대 이상 제조 및 판매되었습니다. 신뢰할 수 있는 품질과 훌륭한 서비스를 바탕으로 당사는 고객들 사이에서 높은 평판을 얻고 있습니다. 국내 모든 도시 및 지역에 판매되는 것뿐만 아니라 당사 제품은 동남아시아, 아프리카, 남미, 중동 등 다른 지역에도 공급되고 있으며, 고객들로부터 큰 성공을 거두고 있습니다. 상호 협력과 동반 성장을 지향하며 진심과 성실을 바탕으로, 보치아오(BQ)는 전문적인 발전의 길을 계속 추구할 것이며, 제품과 서비스를 지속적으로 개선하여 고객의 요구를 더욱 효과적으로 충족시키고, 고객이 더 많은 가치를 창출할 수 있도록 적극적으로 지원할 것입니다.
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