...">
이것은 가장 오래되고 단순한 금속 주조 방법입니다. 이 방법을 사용하여 보교 BQ 담금질로 사ンド와 특수 물질인 결합제를 혼합하여 만들어지며, 이는 알갱이들을 서로 고정시킵니다. 모양이 준비되면 녹아있는 금속을 케이지에 부어넣습니다. 무거운 금속을 지탱하던 사нд는 이후 버려지고, 그 자리에 단단하고 오랜 시간 사용 가능한 물체가 남게 됩니다. 이 방법은 특히 엔진 블록이나 기타 자동차 주조 부품과 같은 크고 무거운 부품을 만드는 데 매우 적합합니다.
실리 캐스팅: 이 방법은 사주보다 조금 더 복잡하지만 매우 세부적이고 정확한 결과를 제공합니다. 먼저 제품의 왁스 모델 또는 패턴을 만듭니다. 그런 다음 이 왁스 패턴 주위에 단단한 세라믹 껍질을 씌웁니다. 이는 껍질을 가열하여 왁스를 녹여 빈 몰드를 형성합니다. 그 후, 용융된 금속을 이 몰드에 넣습니다. 금속이 식고 굳으면 세라믹 껍질을 부수어 부품을 얻습니다. 실리 캐스팅은 매우 작은, 복잡한 부품을 만들기에 훌륭한 선택입니다. 섬세한 보석과 기계의 상세한 구성 요소가 두 가지 예입니다.
다이 캐스팅: 많은 금속 제품을 얼마나 빠르고 잘 생산할 수 있는지 때문에 대규모로 사용됩니다. 또한 매우 정확한 몰드를 만들기도 하는데, 이를 다이라고 하며 완벽하게 맞물리는 두 조각의 금속으로 구성됩니다. 이 다이는 뜨거운 금속으로 가득 차 있으며, 강력한 압력이 가해집니다. 그 후 금속은 식히고, 두 부분의 다이가 열리며 완성된 부품이 드러납니다. 보교 중력 주조 머신 동일한 부품의 대량 생산을 가능하게 하며, 장난감 자동차나 컴퓨터 부품과 같은 응용 프로그램에서 볼 수 있습니다.
첫 번째 가장 중요한 요구 사항은 좋은 도구를 갖추는 것입니다. 이 보교 저압 주조 머신 사용할 몰드와 금속을 녹이는 독특한 팟인 크루세이블과 금속을 유체 상태로 가열하기 위한 오븐을 포함합니다. 또한 금속이 매우 뜨거워서 튀기면 심각한 부상을 입힐 수 있기 때문에 장갑과 고글 같은 보호 장비도 필요합니다.
또한 금속을 천천히 여러 번 부어주는 것이 좋습니다. 금속이型에 들어갈 때 말입니다. 느린 속도로 부는 것이 최선이며, 빠르게 부으면 전체 실린더가 비워지지 않을 수 있고, 금속이 튀어 공기가 포함될 수 있습니다. 인쇄 중에는 이것이 최종 객체를 약화시키거나 형태를 왜곡시킬 수 있습니다. 너무 빠르면 금속이型을 완전히 채우기 전에 너무 빨리 식을 수 있습니다. 너무 느리면 공백의 모든 용적에 충분히 채워지지 않을 것입니다. 알루미늄 주조 부품 적절한 비율이 고품질 객체 제조 과정에서 매우 중요합니다.
첫째, 이 방법은 작은 크기의 상세한 객체를 만드는 데 매우 적합합니다. 밀랍 패턴은 매우 섬세한 디테일과 정확한 형태를 허용하며, 세라믹 껍질은 이를 완벽하게 보존합니다. 이 방법은 큰 물체를 다루기에 어려울 수 있지만, 주얼리와 같은 작은 아이템에 있어서는 투자 주조가 최고의 선택 중 하나입니다. 둘째, 이 방법은 매우 유연합니다. 세라믹 껍질은 거의 모든 모양을 가질 수 있어, 이 기술은 다른 어떤 기술로도 만들 수 없는 객체들을 제작 가능하게 합니다. 마지막으로, 투자 주조는 고품질의 작품을 생산합니다. 최종 제품의 표면은 매우 매끄럽고 디테일하며, 그 자체로서 매우 튼튼하고 오랫동안 사용할 수 있습니다.
이 방법의 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 매우 빠릅니다. 용융된 금속을 다이에 밀어넣기 위해 사용되는 고압 덕분에 이를 매우 신속하고 효율적으로 수행할 수 있습니다. 이는 장난감 차량이나 컴퓨터 부품과 같은 동일한 객체를 대량으로 생산하는 데 있어 다이 캐스팅을 완벽하게 만듭니다. 둘째, 다이 캐스팅은 고품질의 객체를 생성합니다. 다이는 매우 세부적이며 완벽하게 맞춰져 있어 최종 객체도 마찬가지임을 보장합니다. 이는 제품이 완벽해 보이고 기능적으로도 우수해야 할 때 필수적입니다. 마지막으로, BQ 용융로 효율적입니다. 다이는 유사하거나 동일한 많은 아이템을 만들기에 적합하며 비용을 절감합니다. 캐스팅 과정에서 사용되는 고압은 거의 모든 금속 또는 모든 금속이 사용되도록 하여 자원을 절약합니다. 최종 제품에는 거의 낭비가 없어 환경에도 좋습니다.
당사의 주조 분야 여정은 1979년 주조 재료 판매를 시작으로, 업계 전문성과 시장 입지를 다지는 기반을 마련한 데서 비롯되었습니다. 수년에 걸쳐 당사는 고품질 제품과 탁월한 서비스를 제공함으로써 고객과의 장기적인 신뢰 관계를 구축해 왔습니다. 1997년에는 산업용 전기 용선로 제조 사업을 추가하여 운영 범위를 확대하였습니다. 이 전략적 진출을 통해 고객이 효율적이고 신뢰성 높은 가열 장비에 대해 점차 증가하는 수요를 충족시킬 수 있도록 보다 포괄적인 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다. 이 시기 동안 당사는 혁신과 품질에 대한 헌신을 바탕으로 경쟁사들과 차별화된 위치를 확보하게 되었습니다. 2002년에는 주조 설비 제조 분야로 사업을 확장함으로써 제품군을 더욱 넓혔습니다. 이를 통해 당사는 주조 재료에서부터 기계장치에 이르기까지 광범위한 주조 솔루션을 제공할 수 있는 역량을 갖추게 되었으며, 고객은 주조 관련 모든 측면에서 당사를 신뢰하고 의지할 수 있게 되었습니다. 당사는 금속 주조 유형 분야에서 오랜 경험과 전문 지식을 바탕으로 신뢰받는 비즈니스 파트너입니다. 창립 이래 당사는 지속적인 개선과 고객 만족을 향한 헌신을 멈추지 않아, 급변하는 시장 속에서도 진화하고 적응해 나가고 있습니다.
보차오(BoQiao)의 중력 주조 기계는 매우 콤팩트한 설계를 특징으로 하여 다양한 제조 환경에 완벽하게 적합합니다. 높은 성능을 바탕으로 최고 수준의 정밀도와 정확도를 갖춘 주조가 가능하며, 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 최소한의 교육만으로도 최상의 결과를 얻을 수 있도록 생산 과정을 간소화합니다. 이 다목적 기계는 오토바이 부품, 자동차 부품, 전력 장비 부속품, 공학 장비 등 여러 산업 분야에서 활용됩니다. 오랜 수명과 낮은 운영 비용 덕분에 신뢰성 있는 주조 솔루션을 추구하는 기업들에게 탁월한 투자 가치를 제공합니다. 고객들은 이 기계의 일관된 품질뿐 아니라 조작 및 유지보수의 용이성을 높이 평가하며, 이는 금속 주조 방식의 다양화와 더불어 생산성 향상에도 기여합니다.
금속 주조 유형을 전문으로 하는 기업으로, 1999년 이래 총 2,000대 이상을 판매 및 제조해 왔습니다. 신뢰할 수 있는 품질과 탁월한 서비스를 바탕으로 당사는 고객들 사이에서 긍정적인 평판을 얻고 있습니다. 국내 전 지역의 도시 및 성(성별)에 걸쳐 제품을 판매하는 것 외에도, 당사 제품은 동남아시아, 아프리카, 남미, 중동 등 다양한 해외 국가로 수출되어 현지 고객들로부터 높은 호응을 얻고 있습니다. ‘윈-윈 및 협력’, ‘성실과 신의’라는 경영 철학을 바탕으로, 보차오(B o Q i a o)는 전문적 성장을 지향하는 길을 계속 걸어가며, 제품 및 서비스를 지속적으로 개선하여 고객의 요구를 더욱 충족시키기 위해 노력할 것입니다. 고객이 더 많은 수익을 창출할 수 있도록 지원하는 것이 당사의 임무입니다.
난징 보차오 기계 유한공사(Nanjing BoQiao Machinery Co., Ltd)는 다양한 주조 기계, 열처리 장비 및 산업용 용광로를 전문적으로 설계·제조·판매하는 제조업체입니다. 현재 중력 주조기, 저압 주조기, 용해로, 어닐링로, 담금질로, 시효화로, 횡자기장로 등 18종의 제품군과 약 100종의 규격을 갖춘 제품을 공급하고 있습니다. 당사는 기술 자문, 장비 선정 및 제조, 공정 설계뿐 아니라 교육 및 운영 지원까지 아우르는 종합적인 턴키 솔루션을 제공합니다. 당사 제품이 고객사에 실질적인 가치를 창출할 수 있음을 확신합니다. 당사 제품은 전력 부속품, 오토바이 부품, 자동차 부품, 신에너지, 전자·전기 제품, 고압 스위치, 건설 기계, 항공우주 주물, 팬, 금속 주조 유형 등 전문 주조 생산 기업에서 광범위하게 사용되고 있습니다.
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
