캐스팅은 우리가 일상 생활에서 사용하는 제품을 만드는 또 다른 방법입니다. 액체 금속이나 기타 재료를 틀(특별한 모양)에 부어 넣습니다. 틀은 보통 용융 금속의 높은 온도를 견딜 수 있는 강력한 재료로 만들어집니다. 캐스팅용 틀은 다양한 크기와 모양이 있지만, 복잡한 세부 사항이 있는 부품을 만들 때 사용하기 좋은 것이 영구 틀(permanent mold)입니다.
틀은 스틸, 철, 또는 세라믹과 같은 다양한 재료로 만들어진 주입 소매 형태일 수 있으며, Boqiao와 마찬가지입니다. 중력 주조 머신 . 이를 '영구'라고 부르는 이유는 동일한 부품을 연속적으로 여러 번 만들 수 있기 때문입니다. 많은 부품을 생산해야 할 때 큰 이점이 되는데, 이는 힘과 내구성이 있기 때문입니다. 제조업체에게 신뢰할 수 있는 선택지인 이유는 그 힘이 덕분에 뜨거운 금속을 반복적으로 부어 넣고 빼낼 수 있기 때문입니다.
영구 금형으로 만든 금형은 다른 유형보다 많은 장점이 있습니다. 복잡한 부품을 만들기에는 매우 적합하며, 보차오처럼 고부피의 두 종류를 대량으로 생산할 수 있습니다. 저압 주조 머신 . 이러한 금형들은 또한 재사용이 가능하기 때문에 과정에 드는 비용과 시간을 줄입니다. 이는 매번 새로운 금형을 만들고 싶지 않은 공장과 생산 라인에서 중요합니다.
가장 먼저 해야 할 일은 주입하려는 모양의 금형 패턴을 만드는 것입니다. 이 패턴은 최종 부품을 생산할 금형을 만드는 데 안내 역할을 합니다. 패턴은 나무, 왁스 또는 일부 경우 플라스틱으로 만들어질 수 있습니다. 모든 종이류가 원하는 금형의 세부 사항에 적합하지 않을 수 있지만 각 재료는 이 목표에 대한 고유한 장점이 있습니다.
영구 금형 – 영구 금형을 사용하는 주요 이점 중 하나는 보교와 같이 매번 일관된 크기의 부품을 생산한다는 것입니다. BQ 용융로 . 마지막으로, 이를 통해 부품들이 올바르게 맞아떨어지고 함께 작동하는지 확인합니다 (제조에서 DFM의 핵심 요소입니다). 예를 들어, 너무 빠르게 작업하면 조립 시 문제가 발생할 수 있는 불량 부품이 생길 수 있습니다.
또한 영구 금형은; BQ 담금질로 설계 및 사용 면에서 밀도가 높고 낭비되는 재료가 적다. 이 폐기물 감소는 제조업체에게 비용을 낮게 유지하고 중단 없는 생산 라인을 도와 유리하다. 스크랩 재료가 줄어들면 작업자들의 중단이 줄어들어 주요 생산 라인에 집중할 수 있도록 돕는다.
마지막으로, 그러나 가장 중요하게는 영구 금형이 주조 과정 동안 에너지를 덜 사용하기 때문에 환경에 친화적이다, 마찬가지로; 알루미늄 주조 부품 이 금형들은 재사용 가능하므로 비교적 낭비를 적게 만들고 새로운 금형의 생산도 줄어든다. 금형은 소비 후 재활용된 PET로 만들어져 새로운 금형을 생산하는 데 필요한 에너지를 줄이고 세계를 보존하며 환경 부담을 줄이는 데 도움이 된다.
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