Bạn có bao giờ thắc mắc về cách chúng ta sản xuất các bộ phận cơ khí không? Đó là một quy trình thú vị. Đúc là một trong những phương pháp chính mà chúng ta sử dụng để làm những linh kiện này. Nó ở dạng đúc khi một vật liệu lỏng (như kim loại hoặc nhựa) được đổ vào các hình dạng, khuôn. Sau khi chất lỏng ngấm vào khuôn, bạn để nó nguội và cứng lại - hướng dẫn được cung cấp bởi nhà cung cấp sáp. Ngay khi nó nguội, chúng tôi tháo phần đúc ra khỏi khung và đây là linh kiện của chúng ta! Bằng cách này, chúng ta có thể tạo ra vô số linh kiện cơ khí từ các bánh răng nhỏ đến van, thậm chí cả các bộ phận động cơ làm cho xe hơi hoặc máy móc hoạt động.
Những Điều Cơ Bản Nhất Là Các Phương Pháp Đúc Khác Nhau Khi bạn đang đúc các chi tiết máy, có một điều mà ai cũng cần phải biết đó là các phương pháp khác nhau mà bạn có thể sử dụng để đúc một chi tiết cụ thể. Các Loại Đúc: Có nhiều loại đúc và một số loại quan trọng bao gồm · Đúc cát · Đúc chân không · Đúc áp lực Tất cả ba phương pháp này đều có ưu và nhược điểm riêng. Một ví dụ là đúc cát thường được sử dụng cho các chi tiết lớn hơn, trong khi đúc chân không có thể tạo ra các chi tiết nhỏ rất phức tạp về chi tiết. Boqiao Các bộ phận đúc nhôm bằng cách nào chúng ta chọn cách sản xuất chi tiết là rất quan trọng, vì việc lựa chọn tốt giữa các phương pháp đảm bảo rằng chi tiết của bạn sẽ bền và hoạt động tốt.
Có một số loại vật liệu đúc thường được sử dụng trong quá trình sản xuất của chúng tôi, đó là: Nhôm, Sắt, Thép, Đồng. Tất cả các chất liệu này đều có những đặc tính riêng phù hợp cho các ứng dụng nhất định. Ví dụ, nhôm rất nhẹ và dễ gia công, do đó lý tưởng khi các bộ phận phải chịu nhiều áp lực nhưng vẫn cần nhẹ nhất có thể. Tuy nhiên, nó cũng rất mạnh, vì vậy để chịu tải tốt hơn, sắt có thể được sử dụng.
Độ bền của một chi tiết đúc Boqiao phụ thuộc rất lớn vào thiết kế. Ví dụ, nếu chúng ta thay đổi hình dạng hoặc kích thước của một phần, điều đó có thể ảnh hưởng đến độ bền và tuổi thọ của nó. Ngoài ra, việc bố trí các đặc điểm hỗ trợ như gân hoặc bulông có thể giúp phân tán stress tốt hơn dọc theo chi tiết, làm cho nó có khả năng chịu áp lực tốt hơn.
Sử dụng phần mềm thiết kế được biết đến với tên gọi CAD (Computer-Aided Design) có thể làm cho quá trình tạo các bộ phận đúc trở nên dễ dàng hơn một chút. Phần mềm này cho phép chúng tôi thử nghiệm các biến thể trong thiết kế trước khi đúc bộ phận. Qua việc kiểm tra nhiều kiểu dáng và hình dạng khác nhau, chúng tôi có thể xác định hình thức lý tưởng nhất cho phép hiệu suất hoạt động mà vẫn giữ được độ bền. Chỉ cần đưa ra những quyết định thiết kế đúng có thể ảnh hưởng đáng kể đến cách các bộ phận hoạt động và thời gian chúng sẽ vận hành.
Với những tiến bộ thêm nữa trong công nghệ, các phương pháp mới và sáng tạo để đúc các bộ phận đang được tạo ra. Sự phát triển của in 3D, hoặc sản xuất cộng thêm như nó còn được biết đến — là một trong những phương pháp cách mạng nhất. Đó là quy trình tạo ra các bộ phận lớp một cách lớp bằng các thiết kế kỹ thuật số có khả năng sản xuất những chi tiết rất tinh vi và phức tạp Máy đúc áp lực trọng lực mà sẽ không thể thực hiện được hoặc quá đắt đỏ với các phương pháp cũ.
Một trong những phương pháp đúc tiên tiến khác là Đúc bằng sáplost. Quy trình được sử dụng: Đúc bằng sáp lost (sử dụng lớp vỏ gốm có thể tạo ra các chi tiết rất phức tạp với bề mặt mịn) This Máy đúc áp lực thấp rất phù hợp để tạo hình dạng phức tạp và các đặc điểm bên trong khó thực hiện theo cách khác.