×
ভাল্ভ পণ্যের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি হল ভাল্ভ বডি তৈরি। তারা প্রত্যেকেই পাইপলাইনের মাধ্যমে তরল বা গ্যাসের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে জড়িত। ভাল্ভ বডিকে বাইরের অংশ হিসাবে চিন্তা করুন, এটি একটি আমের চামড়ার মতো যা ভিতরে ফলের গঠনের অংশগুলি রক্ষা ও পোষণ করে। এখানে আমরা কিছু দিক নিয়ে আলোচনা করব যা ভাল্ভ বডি তৈরির সঙ্গে জড়িত। এই লেখায়, আমরা বোচিয়াও সম্পর্কে জানাব ভাল্ভ বডি তৈরি এর প্রধান উপাদানগুলি যা উচ্চ চাপের জন্য উপযুক্ত এবং ঐতিহ্যবাহী ব্যাপক প্রয়োগের সাথে সম্পর্কিত, এটি ঘনীভূত প্রক্রিয়ার সময় কিভাবে গঠিত হয়, কোন উপাদান নির্বাচনের জন্য উপযুক্ত এবং উৎপাদন ডিজাইন উন্নয়নের মূল বিবেচনা কী।
কাস্টিং ভ্যালভ বডি কয়েকটি মূল অংশ একসাথে কাজ করে। তা শুধুমাত্র উপরের ফ্ল্যাঙ্ক, নিচের ফ্ল্যাঙ্ক, বডি এবং স্টেম এর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। ভ্যালভটি এর উপরের ফ্ল্যাঙ্কের মাধ্যমে পাইপলাইনের সাথে যুক্ত। এটি ভ্যালভ এবং পাইপের মধ্যে একটি সেতু। ভ্যালভটি এর নিচের ফ্ল্যাঙ্কের মাধ্যমে পাইপের আউটলেটে যুক্ত যা তরল বা গ্যাসের বাহিরের রাস্তা নিয়ন্ত্রণ করে। বডি - এটি আপনার ভ্যালভ কাস্টিং-এর বড় অংশ যেখানে অন্য সকল অভ্যন্তরীণ অংশ ঠিক থাকে। অন্য কথায়, স্টেম হল যেটি আপনার ভ্যালভের খোলা এবং বন্ধ করে এবং এটি দ্বারা বন্ধ বা খোলা হয়, যা আপনি হ্যান্ডেল বা জ্ঞান ঘুরানোর উপর নির্ভর করে - সাধারণত তরল/গ্যাস প্রবাহ বন্ধ (বন্ধ) করতে চাইলে এটি ভ্যালভ সফটওয়্যারের ভিতরে একটি প্লাগ হিসেবে কাজ করে।
কাস্টিং ভ্যালভ বডিগুলি উচ্চ চাপের অবস্থায় সবচেয়ে ভাল বাছাই। তারা অনেক চাপ ও চাপ সহ্য করতে পারে। এটা বলা হয়েছে যে, তারা সবচেয়ে তীব্র শর্তগুলোর অধীনেও কাজ করতে সমস্যা হয় না এবং কেবল ভেঙে যায় না বা রিস হয় না। এগুলি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে উচ্চ চাপের ব্যাপক পরিসীমাও সহ্য করতে পারে। এছাড়াও, বোচিয়া ভ্যালভ বডি দীর্ঘ জীবন ধারণকারী উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। এবং এটি তাদেরকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পারফেক্ট করে তোলে যেখানে এই মানকে প্রয়োজন, যেমন কারখানা বা বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ভ্যালভটি সাধারণত ধ্রুব চাপের অধীনে থাকে। ইঞ্জিনিয়াররা এদের ব্যবহার করে তাদের নির্ভরশীলতার কারণে, যা তাদের দীর্ঘ মেয়াদী উন্নয়নের জন্য প্রয়োজন এবং এই পরিবেশের মধ্যে নিরাপত্তা এবং দক্ষতার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ।
ভ্যালভ বডিজের গোঠন একটি আকর্ষণীয় প্রক্রিয়া এবং আয়ন এর মধ্যে কিছু গুরুত্বপূর্ণ ধাপ অন্তর্ভুক্ত। প্রথম ধাপে, গরম তরল ধাতুকে যা আকৃতি বলা হয় সেখানে ঢালা হয়। এই মল্ট ভ্যালভ বডির মধ্যবর্তী-উন্নয়ন আকৃতি উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তরল ধাতুকে ঢালা হয় এবং তারপর এটি শীতল হওয়ার সময় পায়। শীতল হওয়ার ফলে, এটি তরল থেকে ঠকা হয় এবং একই আকৃতিতে পরিণত হয় কিন্তু বেশি ঘন: এভাবে ভ্যালভ গোঠন বডি গঠিত হয়। এম এম (AM) উৎপাদন পদ্ধতির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো তারা জটিল আকৃতি উন্নয়নের একটি উপায় প্রদান করে যা ঐতিহ্যগতভাবে অন্যান্য বিদ্যমান পদ্ধতিদের দ্বারা কঠিন বা সম্ভব নয়। এটি ভ্যালভ বডিকে একটি শক্তিশালী এবং দীর্ঘস্থায়ী অংশ হিসেবে গড়ে তোলে যা উচ্চ চাপ বহন করতে সক্ষম।
আপনার কাস্টিং ভ্যালভ বডির জন্য উপকরণের সঠিক নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। একটি উপকরণ নির্বাচন করা আপনার ভ্যালভ বডির চালানো এবং জীবনকালের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে। বিকল্পগুলি বিভিন্ন এবং প্রত্যেকটি নির্দিষ্ট সুবিধা নিয়ে আসে! স্টেইনলেস স্টিল, ব্রোঞ্জ, ব্রাস এবং কাস্ট আয়রন হল কিছু মানদণ্ড নির্বাচন। স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাকগুলি অধিকাংশ গ্রাহকের জন্য প্রথম বিশেষ বিকল্প কারণ তারা অত্যন্ত শক্তিশালী এবং জোঁকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, এই উপকরণটি কিছু সাধারণ ব্যবহারের জন্য আদর্শ। কাস্টিং-এর জন্য অন্যান্য উপযুক্ত উপকরণ হল ব্রোঞ্জ এবং ব্রাস, যা অলুমিনিয়ামের পরে (যদি মূল্য একটি বিবেচনা হয়) পরবর্তী-সবচেয়ে সস্তা হিসাবে বিবেচিত হয়; তারা সাধারণত "ঠাণ্ডা কাস্টিং-এর জন্য অযোগ্য" হিসাবে উদ্ধৃত হয়। বিপরীতে, কাস্ট আয়রনের বিশাল শক্তি রয়েছে এবং এটি প্রায় সমস্ত ধরনের তাপের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, যা এটিকে যন্ত্রপাতির জন্য একটি বিকল্প করে তোলে।
ঘটি ভ্যালভ বডি ডিজাইন প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের সফলতা মেটাতে তৈরি করা উচিত। এটি ঠিক ম difícর থেকে তৈরি হওয়া চাই, আপনার প্রক্রিয়ার সাথে মেলে এবং এমন চাপ ইত্যাদি সহ্য করতে যাচ্ছে। ঠিক কি বিষয়ের জন্য বোকিয়া ঘটি ভ্যালভ বডি এর ব্যবহার করা হবে এবং এটি কত চাপ সহ্য করতে হবে তা জানা আপনাকে একটি মATERIAL নির্বাচনে সাহায্য করতে পারে যা আপনার ভ্যালভ তৈরি করতে হবে। তবে, ভ্যালভ নিজেই এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যা একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যের জন্য উদ্দেশ্য করা হয়েছে। চতুর্থত, শ্রেষ্ঠ উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিকল্প হল যেন ঘটি ভ্যালভ বডি উৎপাদন ভাল গুণবত্তা থাকে এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় মানদণ্ড পূরণ করে।
১৯৯৯ সাল থেকে আমরা ২০০০ এর অধিক ইউনিট উৎপাদন ও বিক্রয় করেছি। আমাদের বিশ্বস্ততা ও গুণগত মান এবং চমৎকার গ্রাহক সেবার জন্য ঢালাই করা ভাল্ভ বডি গ্রাহকদের মধ্যে ভালো সুনাম অর্জন করেছে। দেশের সমস্ত শহরে বিক্রয়ের পাশাপাশি আমাদের পণ্যগুলি দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া, আফ্রিকা, দক্ষিণ আমেরিকা, মধ্যপ্রাচ্য এবং অন্যান্য অনেক স্থানে রপ্তানি করা হয়েছে এবং গ্রাহকদের দ্বারা ভালোভাবে গৃহীত হয়েছে। সহযোগিতা ও পারস্পরিক সুবিধার ব্যবসায়িক নীতিতে, সততা ও সত্যনিষ্ঠার ভিত্তিতে, বোকিয়াও পেশাদার উন্নয়নের পথে অগ্রসর হতে থাকবে এবং ক্রমাগত এমন পণ্য ও সেবা উন্নয়ন করবে যা গ্রাহকদের চাহিদা অনুযায়ী আরও ভালোভাবে উপযুক্ত হবে। গ্রাহকদের আরও বেশি মূল্য সৃষ্টি করতে সাহায্য করা আমাদের লক্ষ্য।
1979 সালে কাস্টিং ম্যাটেরিয়াল ক্রয়ের মাধ্যমে ভাল্ব বডি কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রে আমাদের যাত্রা শুরু হয়। এটি ছিল বাজারজাতকরণে আমাদের জ্ঞান এবং উপস্থিতির সূচনা। বছরগুলি ধরে আমরা উচ্চমানের পণ্য এবং অসাধারণ পরিষেবা প্রদানের মাধ্যমে আমাদের ক্লায়েন্টদের সাথে দীর্ঘস্থায়ী সম্পর্ক গড়ে তুলেছি। 1997 সালে আমরা শিল্প বৈদ্যুতিক চুল্লি উৎপাদনের ক্ষেত্রে আমাদের ব্যবসায়িক কার্যক্রম প্রসারিত করি। এই কৌশলগত পদক্ষেপটি আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য আরও ব্যাপক সমাধান প্রদান করতে সক্ষম করেছিল এবং নির্ভরযোগ্য ও দক্ষ তাপ সরঞ্জামের জন্য তাদের বৃদ্ধিত চাহিদা পূরণ করেছিল। এই সময়কালে উদ্ভাবন এবং উচ্চমানের প্রতি আমাদের প্রতিশ্রুতি প্রতিদ্বন্দ্বিতামূলক পরিবেশে আমাদের আলাদা করে তুলেছিল। 2002 সাল নাগাদ আমরা কাস্টিং সরঞ্জাম খাতে প্রবেশের মাধ্যমে আমাদের পণ্যের পরিধি বিস্তৃত করি। এটি আমাদের ক্ষমতা বাড়িয়েছিল যাতে কাঁচামাল থেকে শুরু করে যন্ত্রপাতি পর্যন্ত কাস্টিংয়ের সম্পূর্ণ পরিসরের সমাধান প্রদান করা যায়, যাতে আমাদের ক্লায়েন্টরা তাদের সমস্ত কাস্টিংয়ের চাহিদা নিয়ে আমাদের উপর ভরসা করতে পারে। এই ক্ষেত্রে আমাদের অভিজ্ঞতা এবং ব্যাপক জ্ঞান আমাদের শীর্ষমানের কাস্টিং সরঞ্জাম এবং পরিষেবার জন্য নির্ভরযোগ্য সরবরাহকারী হিসাবে খ্যাতি অর্জন করেছে। আমরা সর্বদা গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং ক্রমাগত উন্নয়নের প্রতি প্রতিশ্রুতিবদ্ধ ছিলাম। এটি আমাদের একটি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল বাজারে বিকশিত হতে এবং খাপ খাইয়ে নিতে সক্ষম করেছে।
নানজিং বোকিয়াও মেশিনারি কো., লিমিটেড হল বিভিন্ন ঢালাই মেশিন, তাপ চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং শিল্প চুল্লির পেশাদার ডিজাইন, উৎপাদন ও বিক্রয়কারী প্রস্তুতকারক। বর্তমানে উপলব্ধ পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে গুরুত্বাকর্ষণ ঢালাই মেশিন, নিম্ন-চাপ ঢালাই মেশিন, গলানো চুল্লি, অ্যানিলিং চুল্লি, কোয়েঞ্চিং চুল্লি, বয়স্ক হওয়ার চুল্লি এবং অনুপ্রস্থ চৌম্বক চুল্লি ইত্যাদি, যা মিলে ১৮ ধরনের এবং প্রায় ১০০ প্রকার পণ্য স্পেসিফিকেশন গঠন করেছে। আমরা ঢালাই ভাল্ভ বডির বিস্তৃত পরিসর সরবরাহ করি, যার মধ্যে রয়েছে প্রযুক্তিগত পরামর্শ, সরঞ্জাম নির্বাচন ও উৎপাদন, প্রক্রিয়া ডিজাইন, প্রশিক্ষণ এবং কার্যক্রম পরিচালনা। আমাদের পণ্যগুলি আপনার ক্লায়েন্টদের জন্য মূল্য যোগ করুক। এই পণ্যগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: বৈদ্যুতিক শক্তি ফিটিংস, মোটরসাইকেলের যন্ত্রাংশ, অটো যন্ত্রাংশ, নতুন শক্তি, ইলেকট্রনিক ও বৈদ্যুতিক উপকরণ, উচ্চ-ভোল্টেজ সুইচ, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি, মহাকাশ ও বিমান চুল্লির ঢালাই, ফ্যান, গৃহস্থালির যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য বিশেষায়িত ঢালাই উৎপাদন প্রতিষ্ঠানে।
বোকিয়াও গ্র্যাভিটি কাস্টিং মেশিনটি একটি সংক্ষিপ্ত কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিভিন্ন উৎপাদন পরিবেশের জন্য একটি কাস্টিং ভাল্ভ বডি হিসাবে এটিকে উপযুক্ত করে তোলে। এর শীর্ষ-মানের কার্যকারিতা দক্ষ ও নির্ভুল কাস্টিং নিশ্চিত করে, আবার ব্যবহারকারী-বান্ধব অপারেশন উৎপাদন প্রক্রিয়াকে সরলীকৃত করে, যার ফলে অপারেটররা কেবলমাত্র ন্যূনতম প্রশিক্ষণের মাধ্যমেই সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে পারেন। এই বহুমুখী মেশিনটি মোটরসাইকেল যন্ত্রাংশ, অটো যন্ত্রাংশ, বৈদ্যুতিক শক্তির ফিটিংস এবং প্রকৌশল সরঞ্জামসহ বহু শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মেশিনটির খরচ-কার্যকারিতা এবং টেকসই গুণাবলী এটিকে নির্ভরযোগ্য কাস্টিং সমাধান খুঁজছে এমন কোম্পানিগুলোর জন্য একটি চমৎকার বিকল্প করে তোলে। গ্রাহকরা মেশিনটির ধ্রুব উচ্চ-মানের কার্যকারিতা, রক্ষণাবেক্ষণ ও অপারেশনের সহজতা পছন্দ করেন, যা ডাউনটাইম কমিয়ে উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করে।
AR
BG
HR
CS
FR
DE
EL
HI
JA
KO
PL
PT
RO
RU
ES
CA
TL
IW
ID
LV
SR
SK
SL
UK
VI
SQ
ET
GL
HU
TH
TR
FA
AF
MS
SW
BN
LO
MN
MY
