ভাল্ভ পণ্যের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি হল ভাল্ভ বডি তৈরি। তারা প্রত্যেকেই পাইপলাইনের মাধ্যমে তরল বা গ্যাসের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে জড়িত। ভাল্ভ বডিকে বাইরের অংশ হিসাবে চিন্তা করুন, এটি একটি আমের চামড়ার মতো যা ভিতরে ফলের গঠনের অংশগুলি রক্ষা ও পোষণ করে। এখানে আমরা কিছু দিক নিয়ে আলোচনা করব যা ভাল্ভ বডি তৈরির সঙ্গে জড়িত। এই লেখায়, আমরা বোচিয়াও সম্পর্কে জানাব ভাল্ভ বডি তৈরি এর প্রধান উপাদানগুলি যা উচ্চ চাপের জন্য উপযুক্ত এবং ঐতিহ্যবাহী ব্যাপক প্রয়োগের সাথে সম্পর্কিত, এটি ঘনীভূত প্রক্রিয়ার সময় কিভাবে গঠিত হয়, কোন উপাদান নির্বাচনের জন্য উপযুক্ত এবং উৎপাদন ডিজাইন উন্নয়নের মূল বিবেচনা কী।
কাস্টিং ভ্যালভ বডি কয়েকটি মূল অংশ একসাথে কাজ করে। তা শুধুমাত্র উপরের ফ্ল্যাঙ্ক, নিচের ফ্ল্যাঙ্ক, বডি এবং স্টেম এর মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। ভ্যালভটি এর উপরের ফ্ল্যাঙ্কের মাধ্যমে পাইপলাইনের সাথে যুক্ত। এটি ভ্যালভ এবং পাইপের মধ্যে একটি সেতু। ভ্যালভটি এর নিচের ফ্ল্যাঙ্কের মাধ্যমে পাইপের আউটলেটে যুক্ত যা তরল বা গ্যাসের বাহিরের রাস্তা নিয়ন্ত্রণ করে। বডি - এটি আপনার ভ্যালভ কাস্টিং-এর বড় অংশ যেখানে অন্য সকল অভ্যন্তরীণ অংশ ঠিক থাকে। অন্য কথায়, স্টেম হল যেটি আপনার ভ্যালভের খোলা এবং বন্ধ করে এবং এটি দ্বারা বন্ধ বা খোলা হয়, যা আপনি হ্যান্ডেল বা জ্ঞান ঘুরানোর উপর নির্ভর করে - সাধারণত তরল/গ্যাস প্রবাহ বন্ধ (বন্ধ) করতে চাইলে এটি ভ্যালভ সফটওয়্যারের ভিতরে একটি প্লাগ হিসেবে কাজ করে।
কাস্টিং ভ্যালভ বডিগুলি উচ্চ চাপের অবস্থায় সবচেয়ে ভাল বাছাই। তারা অনেক চাপ ও চাপ সহ্য করতে পারে। এটা বলা হয়েছে যে, তারা সবচেয়ে তীব্র শর্তগুলোর অধীনেও কাজ করতে সমস্যা হয় না এবং কেবল ভেঙে যায় না বা রিস হয় না। এগুলি বিশেষভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে উচ্চ চাপের ব্যাপক পরিসীমাও সহ্য করতে পারে। এছাড়াও, বোচিয়া ভ্যালভ বডি দীর্ঘ জীবন ধারণকারী উপাদান থেকে তৈরি করা হয়। এবং এটি তাদেরকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পারফেক্ট করে তোলে যেখানে এই মানকে প্রয়োজন, যেমন কারখানা বা বিদ্যুৎ কেন্দ্রে ভ্যালভটি সাধারণত ধ্রুব চাপের অধীনে থাকে। ইঞ্জিনিয়াররা এদের ব্যবহার করে তাদের নির্ভরশীলতার কারণে, যা তাদের দীর্ঘ মেয়াদী উন্নয়নের জন্য প্রয়োজন এবং এই পরিবেশের মধ্যে নিরাপত্তা এবং দক্ষতার জন্যও গুরুত্বপূর্ণ।
ভ্যালভ বডিজের গোঠন একটি আকর্ষণীয় প্রক্রিয়া এবং আয়ন এর মধ্যে কিছু গুরুত্বপূর্ণ ধাপ অন্তর্ভুক্ত। প্রথম ধাপে, গরম তরল ধাতুকে যা আকৃতি বলা হয় সেখানে ঢালা হয়। এই মল্ট ভ্যালভ বডির মধ্যবর্তী-উন্নয়ন আকৃতি উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। তরল ধাতুকে ঢালা হয় এবং তারপর এটি শীতল হওয়ার সময় পায়। শীতল হওয়ার ফলে, এটি তরল থেকে ঠকা হয় এবং একই আকৃতিতে পরিণত হয় কিন্তু বেশি ঘন: এভাবে ভ্যালভ গোঠন বডি গঠিত হয়। এম এম (AM) উৎপাদন পদ্ধতির আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হলো তারা জটিল আকৃতি উন্নয়নের একটি উপায় প্রদান করে যা ঐতিহ্যগতভাবে অন্যান্য বিদ্যমান পদ্ধতিদের দ্বারা কঠিন বা সম্ভব নয়। এটি ভ্যালভ বডিকে একটি শক্তিশালী এবং দীর্ঘস্থায়ী অংশ হিসেবে গড়ে তোলে যা উচ্চ চাপ বহন করতে সক্ষম।
আপনার কাস্টিং ভ্যালভ বডির জন্য উপকরণের সঠিক নির্বাচন একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ। একটি উপকরণ নির্বাচন করা আপনার ভ্যালভ বডির চালানো এবং জীবনকালের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলবে। বিকল্পগুলি বিভিন্ন এবং প্রত্যেকটি নির্দিষ্ট সুবিধা নিয়ে আসে! স্টেইনলেস স্টিল, ব্রোঞ্জ, ব্রাস এবং কাস্ট আয়রন হল কিছু মানদণ্ড নির্বাচন। স্টেইনলেস স্টিল স্ট্যাকগুলি অধিকাংশ গ্রাহকের জন্য প্রথম বিশেষ বিকল্প কারণ তারা অত্যন্ত শক্তিশালী এবং জোঁকের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, এই উপকরণটি কিছু সাধারণ ব্যবহারের জন্য আদর্শ। কাস্টিং-এর জন্য অন্যান্য উপযুক্ত উপকরণ হল ব্রোঞ্জ এবং ব্রাস, যা অলুমিনিয়ামের পরে (যদি মূল্য একটি বিবেচনা হয়) পরবর্তী-সবচেয়ে সস্তা হিসাবে বিবেচিত হয়; তারা সাধারণত "ঠাণ্ডা কাস্টিং-এর জন্য অযোগ্য" হিসাবে উদ্ধৃত হয়। বিপরীতে, কাস্ট আয়রনের বিশাল শক্তি রয়েছে এবং এটি প্রায় সমস্ত ধরনের তাপের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী, যা এটিকে যন্ত্রপাতির জন্য একটি বিকল্প করে তোলে।
ঘটি ভ্যালভ বডি ডিজাইন প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের সফলতা মেটাতে তৈরি করা উচিত। এটি ঠিক ম difícর থেকে তৈরি হওয়া চাই, আপনার প্রক্রিয়ার সাথে মেলে এবং এমন চাপ ইত্যাদি সহ্য করতে যাচ্ছে। ঠিক কি বিষয়ের জন্য বোকিয়া ঘটি ভ্যালভ বডি এর ব্যবহার করা হবে এবং এটি কত চাপ সহ্য করতে হবে তা জানা আপনাকে একটি মATERIAL নির্বাচনে সাহায্য করতে পারে যা আপনার ভ্যালভ তৈরি করতে হবে। তবে, ভ্যালভ নিজেই এমনভাবে ডিজাইন করা উচিত যা একটি নির্দিষ্ট উদ্দেশ্যের জন্য উদ্দেশ্য করা হয়েছে। চতুর্থত, শ্রেষ্ঠ উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিকল্প হল যেন ঘটি ভ্যালভ বডি উৎপাদন ভাল গুণবত্তা থাকে এবং সমস্ত প্রয়োজনীয় মানদণ্ড পূরণ করে।